一种生产铁氟龙电线的免调机头的制作方法

本实用新型涉及线缆生产设备领域，尤其涉及一种生产铁氟龙电线的免调机头。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。铁氟龙电线具有抗酸碱、抗各种有机溶剂、耐高温以及不易老化等多种优良特性。电线的生产方式多是将绝缘层挤包覆在导体上，但是目前市场上的铁氟龙电线在偏心度、光滑度、致密度等质量方面不如其他线缆。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术的不足，提供了一种可以生产偏心度低、光滑度高、致密度可调的免调机头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种生产铁氟龙电线的免调机头，包括外模、内模、机芯、机芯螺母、机身、进料槽、流料孔。机身上开有锥形的通孔，通孔与机芯的形状、尺寸相配。机芯内开有通孔，通孔与内模、外模的形状、尺寸相配。机芯插装在机身通孔内，机芯两端各有突出的圆柱体部分，一端圆柱体部分卡在机身外，另一端圆柱体部分与机芯螺母配合锁紧在机身上。外模、内模安装在机芯内，外模通过机芯圆柱孔定位，内模通过机芯锥孔定位，同时与机芯进行定位，使外模、内模的轴线控制在一条直线上。

作为本实用新型的优选技术方案，外模固定装置是一个与机芯通过螺纹连接的外模套螺母，可以通过调节外模套螺母的位置进而改变外模的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，有四个与进料槽相连的流料孔，间隔 90°均匀的分布在机芯上。

作为上述技术方案的进一步改进，内模前端的锥度小于15°。

作为上述技术方案的进一步改进，内模后端侧面的中间部位沿直径切削出深度为1mm的台阶，长度为内模后端长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，定位精准，机芯螺母将机芯与机身固定，内模后端插入机芯锥孔内，外模插入机芯的同时与内模形成配合，外模套螺母与机芯螺纹连接的同时顶住外模。能够有效减小铁氟龙电线的偏心度，增加光滑度，同时可以通过旋转外模套螺母，调整外模相对于内模的位置，控制线缆的致密度。

附图说明

图1是生产铁氟龙电线的免调机头的装配图

图2是机身的结构示意图

图3是机芯的结构示意图

图4是内模的结构示意图

图5是外模的结构示意图

图6是外模套螺母的结构示意图

1、外模套螺母 2、外模 3、机身

4、机芯 5、内模 6、机芯螺母

7、进料槽 8、流料孔 41、机芯第一圆柱体

42、机芯第二圆柱体 43、机芯圆台 44、机芯第三圆柱体

51、内模前段 52、内模后端

具体实施方式

本实用新型的一种具体实施方式如图1所示，所述一种生产铁氟龙电线的免调机头，包括外模套螺母1、外模2、内模5、机芯4、机芯螺母6、机身3、进料槽7、流料孔8。如图2所示，机身3上开有锥形的通孔以及进料孔。如图3所示机芯4可以看做是由一个带螺纹的机芯第一圆柱体41、机芯第二圆柱体42、机芯圆台43和一个带螺纹的机芯第三圆柱体44组合而成，机芯4上开有由两个圆孔和锥孔组合而成的通孔。生产时，机芯4插在机身3上，机芯圆台43与机身3锥形通孔相配，机芯第二圆柱体42卡在机身外，机芯第三圆柱体44从锥形通孔中穿出与机芯螺母6相连。这样，整个机芯4 就可以固定在机身上，不会晃动。如图4所示，内模5可以看做是由前端和后端两部分组成的，内模后端52与机芯4内的锥孔相配，这样内模5与机芯4就通过机芯4上的锥孔进行定位，保证内模5与机芯4的轴线在一条直线上重合。内模后端52的侧面的中部沿直径向轴线掏空一部分，以减少内模后端52在装配时与机芯4的接触面积，这样做可以减小内模5与机芯4 之间的摩擦力，防止内模5卡在机芯4内无法取出。内模前端51圆台部分的锥度小于15°，这样的目的是让胶料更加顺畅的沿此流过，可以增加线缆的光滑度。如图5所示，外模2是一个端面开有台阶的圆柱体，且开有一个大致可以看做是锥形的通孔，使得外模2与机芯4和内模前端51相配。外模2插入机芯4的圆柱孔中，使得外模2与机芯4的轴线在一条直线上重合。这样的话，外模2、内模5与机芯4的轴线均在一条轴线上，可以使生产出来的铁氟龙电线有很低的偏心率。外模2与内模5之间有空隙，使得胶料可以从此流过。与流料孔8相连的进料槽有四个，当胶料从进料孔注入时，胶料分散的流向进料槽7，再通过流料孔8，最终从四个方向汇聚到内模5与外模2的空隙中去。这样可以使制得的线缆外的铁氟龙更加的均匀。如图6 所示，外模套螺母1的结构相当于在其上掏空了一个圆环的部分，当外模套螺母1与机芯4连接固定为一体时，外模套螺母1可以起到顶住外模2的作用。同时，通过旋进或旋出外模套螺母1，可以改变外模2与内模5之间的间隙，进而可以改变所生产线缆的致密度。