一种注塑机用搅拌器的制作方法

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种注塑机用搅拌器。

背景技术：

汽车用聚氨酯弹性体。现今的汽车工业正在向高性能、低重量、舒适与安全的方向发展。橡塑合成材料正在逐步取代金属材料。可聚氨酯弹性体制造中低速载重车辆用轮胎，利用强度和高承载能力，其承载能力是用天然胶制造的同规格轮胎的7倍。随着聚氨酯塑料轮胎市场需求量的增大，聚氨酯轮胎的生产量也不断增大。聚氨酯塑料轮胎在制作生产过程中，聚氨酯原液在在经过处理后，先经过注入式聚氨酯发泡机的加工，然后发泡机将泡沫塑料注入到离心机中，离心机制作出聚氨酯塑料轮胎。

聚氨酯塑料轮胎的部分塑料轮毂的制作，是通过注塑机通过塑料颗粒生产的，由于塑料颗粒放置的时间过长，受潮后会部分粘连在一起，注塑机用的塑料颗粒在使用前，需要将塑料颗粒搅拌均匀，现有的工作中一般是将塑料颗粒倒在盆里，然后工人使用铲子搅拌盆里的塑料颗粒，费时费力，而且如果塑料颗粒放置的时间过长，在注塑机使用时需要经常的人工搅拌。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用搅拌器，该搅拌器通过电机驱动搅料盆内的搅拌机构，搅拌机构对塑料颗粒进行搅拌，使用更方便，实用性高。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种注塑机用搅拌器，包括支架机构、搅料盆、搅拌机构和电机，支架机构包括三角支架和定位板，定位板连接在三角支架内，搅料盆连接在三角支架上，电机竖向固定在定位板上，搅料机构包括转盘、轴套、连杆和三棱柱壳体，转盘设置在搅料盆内，轴套连接在转盘的中部上端，电机的转轴穿过搅料盆及转盘与轴套连接，轴套的侧壁通过连杆与三棱柱壳体连接，三棱柱壳体的棱端连接有固定片，三棱柱壳体通过固定片横向固定在转盘上。

优选的，所述三棱柱壳体和连杆均有两个，两个连杆对称连接在轴套的两端，两个三棱柱壳体分别连接在两个连杆的两端。

优选的，所述三棱柱壳体呈正三棱柱状，三棱柱壳体由左三角板、右三角板、底长方形板、前长方形板和后长方形板相互连接组成，所述固定片有两个，两个固定片分别连接在前长方形板的前端和后长方形板的后端。

优选的，所述固定片上开有多个螺栓孔，固定片通过设置在螺栓孔内的螺栓与转盘固连。

优选的，所述搅料盆呈倒圆台状，转盘呈圆板状，搅料盆上端开口，所述转盘的下端面的半径值小于搅料盆下端面的半径值。

优选的，所述三角支架包括三个支撑腿，三个支撑腿呈三棱台状连接在搅料盆的下端，定位板呈三角板状，定位板的三个顶端分别与三个支撑腿焊接。

优选的，所述支撑腿的侧端上连接有电机控制开关，电机控制开关的一端通过线路与电机连接，电机控制开关的另一端通过线路连接交流电源。

本实用新型的有益效果是：

当使用注塑机用搅拌器时，将搅拌器放在注塑器的侧端，注塑器上连接有吸料管，吸料管的吸料口放在搅料盆内；注塑机用搅拌器工作时，电机控制开关连接交流电源，打开电机控制开关，电机工作，由于电机的连接轴套，轴套与转盘焊接，轴套通过连杆与三棱柱壳体连接，三棱柱壳体又通过螺栓与转盘连接，所以电机的转轴带动搅料机构转动，由于搅拌器的三棱柱壳体的棱台状的特点，三棱柱壳体可对搅料盆内的塑料颗粒进行很好的上下起伏的搅拌，不需要人工去搅拌塑料颗粒，本实用新型结构简单，使用方便实用，节省了大量的人力物力，实用性高。

附图说明

图1是注塑机用搅拌器整体结构示意图。

图2是搅拌机构整体结构示意图。

图3是注塑机用搅拌器和注塑机配合使用结构示意图。

图4是定位板、电机和搅拌机构配合结构正视示意图。

图5是定位板和电机整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图5，一种注塑机用搅拌器，包括支架机构1、搅料盆2、搅拌机构3和电机4，支架机构1包括三角支架11和定位板12，定位板12连接在三角支架11内，搅料盆2连接在三角支架11上。三角支架11包括三个支撑腿，三个支撑腿呈三棱台状连接在搅料盆2的下端，定位板12呈三角板状，定位板12的三个顶端分别与三个支撑腿焊接，这样三个支撑腿可通过定位板12相互固定在一起。支撑腿的侧端上连接有电机控制开关13，电机控制开关13的一端通过线路与电机4连接，电机控制开关13的另一端通过线路连接交流电源，所述搅料盆2呈上端开口的倒圆台状。

搅料机构3包括转盘31、轴套32、连杆33和三棱柱壳体34，转盘31设置在搅料盆2内，转盘31呈圆板状，转盘31的下端面的半径值小于搅料盆2下端面的半径值，轴套32连接在转盘31的中部上端。

电机4竖向固定在定位板12上，电机4位交流转轴电机，电机4与定位板12的连接部位为定位板12的中部，电机4并通过螺栓与定位板12连接。

当组合安装搅拌机构3和电机4时，电机4的转轴穿过搅料盆2及转盘31与轴套32连接，轴套32的侧壁通过连杆33与三棱柱壳体34连接，三棱柱壳体34的棱端连接有固定片35，三棱柱壳体34通过固定片35横向固定在转盘31上。

由于设置过多的连杆33和三棱柱壳体34会使得电机4在搅拌塑料颗粒时会出现动力不足的现象，本实用新型中的三棱柱壳体34和连杆33的数量的最优化选择均为两个，两个连杆33对称连接在轴套32的两端，两个三棱柱壳体34分别连接在两个连杆33的两端。

三棱柱壳体34呈正三棱柱状，三棱柱壳体34由左三角板、右三角板、底长方形板、前长方形板和后长方形板相互连接组成，左三角板、右三角板均为正三角板。每个三棱柱壳体34上连接的固定片35有两个，当连接固定片35时，两个固定片35分别连接在前长方形板的前端和后长方形板的后端。

固定片35为长方形片状，固定片35上开有多个螺栓孔351，固定片35通过设置在螺栓孔351内的螺栓与转盘31固定连接。

当使用注塑机用搅拌器时，将搅拌器放在注塑器5的侧端，注塑器5上连接有吸料管51，吸料管51的吸料口放在搅料盆2内；注塑机用搅拌器工作时，电机控制开关13连接交流电源，打开电机控制开关13，电机4工作，由于电机4的连接轴套32，轴套32与转盘31焊接，轴套32通过连杆33与三棱柱壳体34连接，三棱柱壳体34又通过螺栓与转盘31连接，所以电机4的转轴带动搅料机构3转动，由于三棱柱壳体34的棱台状的特点，三棱柱壳体34可对搅料盆2内的塑料颗粒进行很好的搅拌，而且不需要人工去搅拌塑料颗粒，使用更方便高效。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。