导尿管挤出成型自动化生产线的制作方法

本实用新型涉及一种自动化生产线,特别涉及一种导尿管挤出成型自动化生产线。

背景技术：

导尿管，是以天然橡胶、硅橡胶或聚氯乙烯PVC制成的管路，可以经由尿道插入膀胱以便引流尿液出来，导尿管插入膀胱后，靠近导尿管头端有一个气囊固定导尿管留在膀胱内，而不易脱出，且引流管连接尿袋收集尿液。普通的导尿管生产线产量，生产效率低下，产量在8至10米/分钟。为了满足更大的市场需求，需要研制出更大产量的生产线。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高、人力成本低、产品质量好的导尿管挤出成型自动化生产线。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括导尿管成型机、与所述导尿管成型机入料端相适配的单螺杆挤出机、设置在所述导尿管成型机出口端的自动收卷机及与所述导尿管成型机信号连接的控制柜，所述导尿管挤出成型自动化生产线还包括与所述单螺杆挤出机相适配的烘干供料一体机。

进一步，所述自动收卷机与所述导尿管成型机之间设置有皮带牵引机。

进一步，所述控制柜包括数控PLC控制器、系统操作面板、伺服驱动器、中间继电器、开关电源、断路器、速度传感器及红外对射传感器，所述系统操作面板、所述伺服驱动器、所述中间继电器、所述开关电源、所述断路器、所述速度传感器及所述红外对射传感器均与所述数控PLC控制器相连接。

进一步，所述导尿管挤出成型自动化生产线还包括与所述导尿管成型机相连通的油式真空泵。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用自动化的设计，包括导尿管成型机、与所述导尿管成型机入料端相适配的单螺杆挤出机、设置在所述导尿管成型机出口端的自动收卷机及与所述导尿管成型机信号连接的控制柜，所述导尿管挤出成型自动化生产线还包括与所述单螺杆挤出机相适配的烘干供料一体机，相对于相同的生产设备来说，本实用新型的生产线的配置更加优化，所以，使用本实用新型生产能达到产量在18至20米/分钟，且品质稳定，全赖自动化同步控制，从而生产效率提升。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括导尿管成型机1、与所述导尿管成型机1入料端相适配的单螺杆挤出机2、设置在所述导尿管成型机1出口端的自动收卷机3及与所述导尿管成型机1信号连接的控制柜4，所述导尿管挤出成型自动化生产线还包括与所述单螺杆挤出机2相适配的烘干供料一体机5。所述烘干供料一体机5置于单螺杆挤出机2的上游；所述导尿管成型机1置于单螺杆挤出机2的下游；所述3油式真空泵置于导尿管成型机1的右侧边；所述7控制柜置于导尿管成型机1的左侧边；所述4皮带牵引机置于导尿管成型机1的下游；所述5双工位自动收卷机置于4皮带牵引机的下游。所述烘干供料一体机5先将塑胶原料烘干，使其温度和含水量达到生产要求，并输送到所述单螺杆挤出机2的入料口。所述单螺杆挤出机2将塑胶原料熔化后通过模头挤出成最初的形状的塑料软管，供下游的所述导尿管成型机1进行加工。

在本实施例中，所述自动收卷机3与所述导尿管成型机1之间设置有皮带牵引机6。所述皮带牵引机6协同所述导尿管成型机1将导尿管向下游输送。

在本实施例中，所述控制柜4包括数控PLC控制器、系统操作面板、伺服驱动器、中间继电器、开关电源、断路器、速度传感器及红外对射传感器，所述系统操作面板、所述伺服驱动器、所述中间继电器、所述开关电源、所述断路器、所述速度传感器及所述红外对射传感器均与所述数控PLC控制器相连接。

在本实施例中，所述导尿管挤出成型自动化生产线还包括与所述导尿管成型机1相连通的油式真空泵7。在成型模具内壁有很多细小的通道连通油式真空泵7形成真空状态和中央冷却水系统提供的冷却水协同作用下，塑料软管贴合成型模具内壁从而实现导尿管的定型和冷却的成型过程。

本实用新型应用于导尿管挤出成型自动化生产线的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。