一种BMC专用射出装置的制作方法

本实用新型属于模具制造领域，尤其涉及一种BMC专用射出装置。

背景技术：

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料、熔融塑化、施压注射、充模冷却、启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。

由于BMC胶料的流动性差，必须借助于外力的作用才可以对其成型加工， BMC胶料的流动性差，必须借助于外力的作用才可以对其成型加工，并且由于 BMC胶料通常为混合炼制的，所以不同比例的BMC胶料流动性也存在差异，而在已有喷嘴的情况下更换喷嘴或模具，费时费力且增加成本，因此亟需寻找一种能便捷调节射出压力的BMC胶料注射设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种BMC专用射出装置，旨在解决BMC胶料的流动性差，必须借助于外力的作用才可以对其成型加工的问题。

本实用新型是这样实现的，一种BMC专用射出装置，包括：

射座；

储料缸，其为竖直设置在所述射座上的圆柱形空腔，底部设有第一通孔；

压料油缸，其为抵设在所述储料缸底部的圆柱形空腔，且所述压料油缸底部具有第二通孔；

输送装置，其设置在所述储料缸下部，且与所述储料缸的第一通孔连通的中空结构，所述输送装置固定在所述射座上；

炮筒，其与所述输送装置连通，所述炮筒套设在所述输送装置的外部；

储料装置，其与所述输送装置导通，所述输送装置的后端与所述储料装置固定连接；

射出装置，其为设置在所述射座内的U型结构，且所述炮筒与所述射出装置的U型底部固定连接；

射座进退装置，其设置在所述射座的下部，使得所述射座可沿水平方向移动；

螺旋升降器，其设与所述射座进退装置的下部固定连接；

机架，所述螺旋升降器可竖直方向移动地设置在所述机架上。

优选地，所述压料油缸还包括支撑架，推杆和压料板，

所述支撑架设置所述压料油缸的缸口处，

所述推杆可移动地穿设于所述支撑架上，其一端与所述压料板固定连接，

所述压料板的直径与所述压料油缸的内直径配合。

优选地，所述压料油缸底部的第二通孔与所述储料缸的第一通孔相连通。

本实用新型提供了一种BMC专用射出装置，通过BMC胶团投入到储料缸内，由压料油缸把储料缸内的BMC胶料压入到输送装置，在储料装置的旋转作用下通过输送装置加入到炮筒，再由射出装置将炮筒内的胶料注入到成型模具中成型。本实用新型相比于传统的注塑系统增加了压料油缸及储料缸，通过主动加压的方式解决了BMC胶料的流动性差，必须借助于外力的作用才可以对其成型加工的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种BMC专用射出装置的结构主视图示意图；

图2是本实用新型提供的一种BMC专用射出装置的结构俯视图示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种BMC专用射出装置，包括：

射座1；

储料缸2，其为竖直设置在所述射座1上的圆柱形空腔，底部设有第一通孔(图中未示)；

压料油缸3，其为抵设在所述储料缸2底部的圆柱形空腔，且所述压料油缸3底部具有第二通孔(图中未示)；

输送装置4，其设置在所述储料缸2下部，且与所述储料缸2的第一通孔连通的中空结构，所述输送装置4固定在所述射座1上；

炮筒5，其与所述输送装置4连通，所述炮筒5套设在所述输送装置4的外部；

储料装置6，其与所述输送装置4导通，所述输送装置4的后端与所述储料装置6固定连接；

射出装置7，其为设置在所述射座1内的U型结构，且所述炮筒5与射出装置7的U型底部固定连接；

射座进退装置8，其设置在所述射座1的下部，使得所述射座1可沿水平方向移动；

螺旋升降器9，其设与所述射座进退装置8的下部固定连接；

机架10，所述螺旋升降器9可竖直方向移动地设置在所述机架1上。

优选地，所述压料油缸3还包括支撑架31，推杆32和压料板33，

所述支撑架31设置所述压料油缸3的缸口处，

所述推杆32可移动地穿设于所述支撑架31上，其一端与所述压料板33 固定连接，

所述压料板33的直径与所述压料油缸3的内直径配合，其实在压料油缸3 内为密闭空间。

优选地，所述压料油缸底部的第二通孔(图中未示)与所述储料缸的第一通孔(图中未示)相连通。

本实用新型提供了一种BMC专用射出装置，通过BMC胶团投入到储料缸 2内，由压料油缸3把储料缸2内的BMC胶料压入到输送装置4，在储料装置 6的旋转作用下通过输送装置4加入到炮筒5，再由射出装置7将炮筒5内的胶料注入到成型模具(图中未示)中成型，当压料油缸3中的BMC胶团输送完后，推杆32拉起压料板33，压料板33脱离料油缸3内部，然后储料缸2内的 BMC胶团进入压料油缸3中，推杆32再次将压料板33下压，如此往复工作，本实用新型相比于传统的注塑系统增加了压料油缸及储料缸，通过主动加压的方式解决了BMC胶料的流动性差，必须借助于外力的作用才可以对其成型加工的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。