一种双包封套硫化装备的制作方法

本实用新型涉及一种双包封套硫化装备，属于双包封套硫化装备技术领域。

背景技术：

包封套又称为翻胎胶套是预硫化翻胎法所用的特制环形胶套，使用时将已贴好预硫化胎而的轮胎全部包封起来，用真空泵抽掉套内空气，使套紧包石轮胎，然后送入硫化罐内以热水加压硫化包封套用弹性体材料制成，具有耐热、耐屈挠和密封等特点。

硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，可见，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。

卧式硫化罐主要用于硫化飞模型橡胶制品，如胶鞋、胶管、电缆、胶辊盒胶布等，有时，也用于硫化模型橡胶制品，按硫化的橡胶制品分为胶鞋硫化罐、管硫化罐、布和胶辊硫化罐，按硫化罐罐体的结构形式分为直接加热硫化罐和间接加热硫化罐。

胶管卧式硫化罐系指用于硫化硬芯成型的胶管的硫化罐，其基本结构与通用型卧式硫化罐类似，胶管卧式硫化罐罐体都较长，为便于运输，罐体分段制造后，在使用现场再焊成一体，国外也有将罐体分段用法兰连接的，但在使用中可能产生泄漏，为了适应生产流程的需要，有的胶管卧式硫化罐设有前、后两个罐盖，胶管从前面罐口进罐，从后面罐口出罐，罐座下面有的设有辊子，当罐体发生热胀冷缩时，可使罐座在辊子上移动，以免罐体产生温度应力。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种双包封套硫化装备。

本实用新型的双包封套硫化装备，它包含挂架、支撑横梁、挂钩、罐体、罐盖、风机、真空管、PC控制柜和压力表，挂架上侧安装有支撑横梁，挂架下侧设置有挂钩，挂架右侧与罐体固定连接，罐体左端安装有罐盖，罐体右端设置有风机，罐体上侧与真空管固定连接，罐体左端前侧安装有PC控制柜，PC控制柜左侧设置有压力表。

作为优选，所述的挂钩与挂架的连接方式为螺纹连接,这样设置不但能够保证该设备整体结构的安全性和稳固性，进一步地保证该设备整体的硫化工作的效率和质量，节省硫化资金成本，而且还有利于操作人员对该结构进行便捷高效的安装和维修，进一步地保证设备养护的安全性和高效性，节省维修和养护资金。

作为优选，所述的罐体为圆柱体结构，这样设置既能够保证扩大罐体的硫化空间，节省设备资金成本，进一步地提高胎体的硫化效率和质量，又有利于提高罐体内侧和外侧的抗压强度，减少罐体损坏程度，节省资金成本。

作为优选，所述的罐盖边缘内侧分布有密封圈，且密封圈为橡胶材料制作而成，这样设置有利于增强灌盖和罐体的密封性和稳定性，减少罐体的内部压力外泄，防止罐体内侧的胎体硫化不彻底，进一步地节省硫化时间，提高胎体的硫化效率和质量。

作为优选，所述的PC控制柜由第一控制开关、第一显示屏、第二控制开关、警示灯和第二显示屏组成，这样设置能够有效地保证PC控制柜整体的安全性和高效性，进一步地保证PC控制柜对该设备 整体结构的高效稳定控制，提高胎体的硫化效率和质量。

本实用新型的有益效果：它结构设计科学合理，外形美观新颖，能够保证使用人员进行便捷的操作和使用，同时既能够降低投入成本节省资金，提高经济效益，又能减少操作失误率，实现高效节能环保，有利于大范围的推广使用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的硫化罐结构示意图。

图2为本实用新型的包封套翻转装置结构示意图。

图3为本实用新型的包封套扩张器结构示意图。

1-挂架；2-支撑横梁；3-挂钩；4-罐体；5-罐盖；6-风机；7-真空管；8-PC控制柜；9-压力表；10-第一控制开关；11-第一显示屏；12-第二控制开关；13-警示灯；14-第二显示屏；15-支撑承台；16-机架；17-第一翻转平台；18-第二翻转平台；19-支撑架；20-机座；21-扩张爪。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含挂架1、支撑横梁2、挂钩3、罐体4、罐盖5、风机6、真空管7、PC控制柜8和压力表9，挂架1上侧安装有支撑横梁2，挂架1下侧设置有挂钩3，挂架1右侧与罐体4固定连接，罐体4左端安装有罐盖5，罐体4右端设置有风机6，罐体4上侧与真空管7固定连接，罐体4左端前侧安装有PC控制柜8，PC控制柜8左侧设置有压力表9。

其中，所述的挂钩3与挂架1的连接方式为螺纹连接，这样设置不但能够保证该设备整体结构的安全性和稳固性，进一步地保证该设备整体的硫化工作的效率和质量，节省硫化资金成本，而且还有利于操作人员对该结构进行便捷高效的安装和维修，进一步地保证设备养护的安全性和高效性，节省维修和养护资金；所述的罐体4为圆柱体结构，这样设置既能够保证扩大罐体4的硫化空间，节省设备资金成本，进一步地提高胎体的硫化效率和质量，又有利于提高罐体4内侧和外侧的抗压强度，减少罐体损坏程度，节省资金成本；所述的罐盖5边缘内侧分布有密封圈，且密封圈为橡胶材料制作而成，这样设置有利于增强灌盖5和罐体4的密封性和稳定性，减少罐体4的内部压力外泄，防止罐体4内侧的胎体硫化不彻底，进一步地节省硫化时间，提高胎体的硫化效率和质量；所述的PC控制柜8由第一控制开关10、第一显示屏11、第二控制开关12、警示灯13和第二显示屏14组成，这样设置能够有效地保证PC控制柜8整体的安全性和高效性，进一步地保证PC控制柜8对该设备整体结构的高效稳定控制，提高胎体的硫化效率和质量。

本具体实施方式为将挂好胎体的挂架1推入罐体4内，接上真空管7关好罐盖5，开机PC控制柜8，之后PC控制柜8会自动控制按照硫化定律对罐体4内的胎体进行硫化处理，硫化结束后打开罐盖5，拉出挂架1即可，然后进一步地把装好的外封套胎体放置于第一翻转平台17上，装好内封套，并整理好内外包封套后，将其翻转至第二翻转平台18上整体好内外包封套后，抽真空即可。

具体实施方式二：如图3所示，本具体实施方式与具体实施方式一不同之处在于包含有支撑架19、机座20和扩张爪21，这样设置有 利于本具体实施方式可以根据胎体规格选择相应的内外包封套，将包封套挂在扩张爪21上撑开，放入胎体释放撑开的封套，进一步地提高工作效率，降低工人劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。