一种用于制造双曲大面罩镜片的模具的制作方法

本发明涉及一种用于制造镜片的模具，尤其是涉及一种用于制造双曲大面罩镜片的模具。

背景技术：

面罩是保护人的面部的防护器具，安全防护面罩属于面罩的一种，通常用于对作业中人们的面部进行保护。

安全防护面罩通常包括镜片、镜框和罩体，由于安全防护面罩的所保护的面积比较大，因而镜片的面积都会比较大。现有安全防护面罩的镜片一般都是采用模具注塑生产，而现有的模具在生产大面积的镜片时会存在因大面积应力无法释放，导致产品成型效果差、毛刺多、脱模困难等问题，本发明的方案因此而来。

技术实现要素：

本发明旨在提供用于制造双曲大面罩镜片的模具，该模具在成型腔周侧布设多个溢流通道，并且在溢流道与成型腔的连接处设有一挡块，所述挡块的顶面低于定模芯的表面并且高于溢流道的表面，以解决现有的模具在生产大面罩镜片时存在产的品成型效果差、毛刺多、脱模困难等问题。

具体方案如下：

一种用于制造双曲大面罩镜片的模具，该模具包括模板和模芯，所述模板包括基座、定模板和动模板，所述定模板固定在基座上，所述模芯包括定模芯和动模芯，所述定模板和动模板分别对应定模芯及动模芯固定，所述定模芯与动模芯扣合并形成一个双曲大面罩镜片的成型腔；所述模板开设有贯穿动模板和动模芯并连通到成型腔的注胶通道；所述成型腔的周侧设有若干个溢流道，所述溢流道与成型腔相连通，所述溢流道与成型腔的连接处还设有一挡块，所述挡块的顶面低于定模芯的表面并且高于溢流道的表面。

优选的，所述挡块的顶面与定模板的表面之间的垂直距离小于挡块的顶面与溢流道的表面之间的垂直距离。

优选的，所述注胶通道的中部设有限流部，所述限流部使注胶时通过限流部的时候流量变小。

优选的，所述注胶通道还设有延伸部，所述延伸部位于成型腔外，并且该延伸部位于注胶通道的末端。

优选的，所述基座上设有多个对称分布的立柱，所述立柱上套设有弹簧，所述定模板上设有与立柱相对应的通孔，所述定模板通过该通孔套接在立柱上，并且定模板的底面与弹簧的顶部相抵。

本发明提供的一种用于制造双曲大面罩镜片的模具与现有的模具相比较，具有以下有益效果：

1、本发明提供的一种用于制造双曲大面罩镜片的模具在成型腔周侧布设多个溢流通道，并且在溢流道与成型腔的连接处设有一挡块，所述挡块的顶面低于定模芯的表面并且高于溢流道的表面，在注塑生产双曲大面罩镜片时，多余的注塑料会流到溢流道里，不会残留在成型腔内，而且由于述挡块的顶面与定模板的表面之间的垂直距离小于挡块的顶面与溢流道的表面之间的垂直距离，因此镜片周围的毛边也可以很容易的处理，不会影响到镜片。

2、本发明提供的一种用于制造双曲大面罩镜片的模具的注胶通道还设有限流部和延伸部，可以进一步的在注塑成型时控制注塑料的流速，保证注塑成型的效果。

3、本发明提供的一种用于制造双曲大面罩镜片的模具的基座上设有多个对称分布的立柱，所述立柱上套设有弹簧，所述定模板上设有与立柱相对应的通孔，所述定模板通过该通孔套接在立柱上，并且定模板的底面与弹簧的顶部相抵，在注塑生产时，弹簧处于压缩状态，使得定模板会朝向动模板挤压，保证了定模扳和动模板之间的密闭性，进一步提高注塑生产的品质。

附图说明

图1示出了模具的示意图；

图2示出了去除定模扳后的模具的示意图；

图3示出了去除定模扳和定模芯后的示意图；

图4示出了图3中A处的放大图；

图5示出了挡块所处位置的示意图；

图6示出了注胶通道的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

如图1-图3所示，一种用于制造双曲大面罩镜片的模具，该模具包括模板1和模芯2，所述模板1包括基座10、定模板12和动模板14，所述定模板12固定在基座10上，所述模芯2包括定模芯20和动模芯22，所述定模芯20及动模芯22分别对应定模板12和动模板14固定，所述定模芯20与动模芯22扣合并形成一个双曲大面罩镜片的成型腔3；所述模板1开设有贯穿动模板14和动模芯22并连通到成型腔的注胶通道4；参考图3和图4，所述成型腔4的周侧设有若干个溢流道5，所述溢流道5与成型腔3相连通，所述溢流道5与成型腔3的连接处还设有一挡块50，所述挡块50的顶面低于定模芯20的表面并且高于溢流道5的表面，使得成型腔3、挡块50以及溢流道5呈阶梯状排布。

参考图5，作为一个优先方案，所述挡块50的顶面与定模板的表面之间的垂直距离H1小于挡块的顶面与溢流道的表面之间的垂直距离H2,使得双曲大面罩镜片周侧的毛边与镜片的连接处的会很薄，因此可以很容易的处理毛边，不会对镜片造成影响，提供镜片的成品率。

实施例2

参考图5，本实施例与实施例1中所描述的模具结构大致相同，相同的结构则在此不重复描述，区别点在于所述注胶通道4的中部设有限流部40，所述限流部40使注胶时通过限流部40的时候流量变小。进一步优选的，所述注胶通道4还设有延伸部42，所述延伸部42位于成型腔3外，并且该延伸部42位于注胶通道4的末端。其中限流部和延伸部，可以进一步的在注塑成型时控制注塑料的流速，保证注塑成型的效果。

实施例3

参考图1-图3，本实施例与实施例1中所描述的模具结构大致相同，相同的结构则在此不重复描述，区别点在于，所述基座10上设有多个对称分布的立柱100，所述立柱上套设有弹簧102，所述定模板12上设有与立柱相对应的通孔(图中未示出)，所述定模板12通过该通孔套接在立柱100上，并且定模板12的底面与弹簧102的顶部相抵，在注塑生产时，弹簧处于压缩状态，使得定模板会朝向动模板挤压，保证了定模扳和动模板之间的密闭性，进一步提高注塑生产的品质。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。