一种保温耐磨胶口司的制作方法

本实用新型涉及一种热流道配件，更具体地说，它涉及一种保温耐磨胶口司。

背景技术：

热流道系统由于具有缩短制件成型周期、节省塑料原料、减少废品，提高产品质量、有利于生产自动化、扩大注塑成型工艺应用范围等优点，在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用；目前间距小的塑胶产品，如塑料瓶盖等都是采用传统的单头进胶，极易导致塑胶产品变形，做出的产品密封性不稳定。

因此，公告号为CN205905336U的实用新型提供了一种双头热嘴，包括热咀本体，热咀本体上设有胶口司。

现有技术中的胶口司，参照图4，主要包括咀头，咀头内设有供胶料穿过的流道，因为胶口司在热嘴中需要与模具配合，为了避免对模具造成磨损，现有技术中的胶口司均是由铍铜制成的，它是铜合金中性能最好的高弹性材料。但是由于铍铜的材质较软，因此，当长时间使用之后，咀头内的流道容易出现磨损，胶口司的使用寿命不高。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种保温耐磨胶口司，可以降低流道的磨损进而延长胶口司的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种保温耐磨胶口司，包括由铍铜支撑的咀头，所述咀头内设有供胶料流通的流道，所述流道内贴合流道内壁设有由钢材制成的内套，所述内套包括与流道相通的出料道，所述流道以及内套上设有防止内套从流道的出胶口掉出的固定件。

通过采用上述技术方案：由于在流道内设置了由钢制材料制成的内套，在使用时，铍铜制成的咀头与模具接触，可以避免对模具造成损伤，钢制材料制成的内套与胶料接触，由于钢制材料的硬度比铍铜的硬度高，这样钢制材料的耐磨性能也比铍铜的耐磨性能好，因此，内套不易出现磨损，内套可以对咀头内的流道起到的保护作用，延长了胶口司的使用寿命。

作为优选，所述固定件包括设置在内套底部的定位凸环，所述流道内设有与定位凸环配合的定位凹槽。

通过采用上述技术方案：安装完毕之后，定位凸环与定位凹槽抵接，定位凸环可以起到限位作用，避免内套在流道内向外滑动，在安装完毕之后，内套被压紧在定位凹槽的底面上，实现内套在流道的内的固定。结构简单，固定效果好。

作为优选，所述咀头顶端设有第一锥形面，所述内套伸出咀头的部分设有与第一锥形面配合的第二锥形面。

通过采用上述技术方案：设置第一锥形面与第二锥形面，在工作时，可以起到导向作用，避免咀头与模具发生碰撞，同时可以降低咀头与模具的接触面积，进而可以避免咀头内的热量的流失，对出料道内的胶料起到一定的保温作用，提高了咀头的保温效果。

作为优选，所述出料道的进料端设有导向锥面。

通过采用上述技术方案：在出料道的进料端设置导向锥面，这样不仅可以方便胶料进入出料道内。而且在使用时，由于设置了导向锥面，胶料在穿过出料道时，胶料会产生一个分力，胶料可以将定位凸环压紧在定位凹槽的底面上，起到一定的密封作用，避免胶料进入内套与导向锥面之间，提高了内套与咀头之间的密封性。

作为优选，所述定位凹槽的底面与侧壁之间向内凹陷形成环形槽。

通过采用上述技术方案：在底面与侧壁之间设置环形槽，可以避免在底面与侧壁的连接处出现应力集中的现象。提高了咀头的结构强度。同时，环形槽是向内凹陷的，也不会对定位凸环的安装造成影响。

作为优选，所述定位凹槽的底面上环绕套环设有凹环，所述定位凸环的端面上设有与凹环配合的密封环。

通过采用上述技术方案：安装完毕之后，密封环插入凹环内，密封环与凸环配合，可以形成一个迷宫式密封，相比于仅仅只是通过抵接来起到密封，迷宫式的密封结构所起到的密封效果会更加好。

作为优选，所述定位凸环的端面上设有由弹性材料制成的密封垫。

通过采用上述技术方案：设置密封垫，不仅可以进一步的提高密封效果，同时，由于密封垫是由弹性材料制成的，因此，密封垫可以承受一部分定位凸环施加在定位凹槽内的压力，起到一个缓冲作用，此外，当定位凸环受到的压力越大，密封垫与定位凹槽之间的密封性也就越好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、密封效果好，拆卸以及维修十分方便；

2、使用寿命长。

附图说明

图1是本实施例的装配示意图；

图2是本实施例的装配盘剖视图；

图3是图2中A部放大图；

图4是现有技术结构示意图。

图中：1、咀头；11、流道；2、内套：21、出料道；211、导向锥面；23、定位凸环；24、密封环；22、密封垫；3、定位凹槽；31、环形槽；32、凹环；4、第一锥形面；5、第二锥形面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种保温耐磨胶口司，包括由铍铜制成的咀头1，咀头1内设有供胶料流通的流道11，流道11沿咀头1的长度方向设置，在流道11内设有由钢制材料制成的内套2，内套2的外壁与流道11贴合，内套2的长度短于流道11的长度，内套2包括与流道11相通的出料道21，工作时，胶料进入到流道11内之后，进入出料道21内，最后从出料道21内排出。在流道11以及内套2上设有防止内套2从流道11的出胶口调出的固定件。工作时，内套2可以对咀头1起到保护作用，避免咀头1内的流道11出现磨损。内套2远离定位凸环23的一端伸出咀头1，在咀头1的端面上设有第一锥形面4，即在咀头1的端部形成一个尖端，在在内套2伸出流道11的一端设有第二锥形面5，第二锥形面5与第一锥形面4的倾斜角度相通并且第二锥形面5尾端与第一锥形面4的首端对接在一起。

本实施例中，固定件包括设置在内套2底部的定位凸环23，定位凸环23设置在内套2的外周面上，定位凸环23与内套2的底面齐平设置，流道11的内壁上设有供定位凸环23滑入以及定位的定位凹槽3，定位凹槽3呈环形设置，安装时，定位凸环23滑入定位凹槽3内并最终与定位凹槽3的底面抵接，实现对内套2的定位，由于设置了定位凸环23与定位凹槽3，可以避免内套2从流道11的出胶口掉出。为了避免定位凹槽3的顶面与侧面的连接处出现应力集中的现象，在定位凹槽3的顶面与底面的交界处向内凹陷形成环形槽31。环形槽31不仅可以提高咀头1的结构强度，在加工定位凹槽3时，也可以方便刀具退刀，降低了加工难度。

在内套2的内部设有导向锥面211，导向锥面211设置在出料道21的进料端，即出料口的进料端呈喇叭状设置，在定位凸环23与定位凹槽3接触的面上设有密封环24，在定位凹槽3的底面上设有与密封环24配合的凹环32，安装完毕之后，密封环24插入凹环32内并且紧密配合。

为了进一步的提高密封效果，在定位凸环23与定位凹槽3接触的面上还设有密封垫22，密封垫22由弹性材料制成，密封垫22呈环形设置，围设在密封环24的外部。密封垫22不仅可以进一步的提高密封效果，同时，由于密封垫22是由弹性材料制成的，因此，密封垫22可以承受一部分定位凸环23施加在定位凹槽3内的压力，起到一个缓冲作用，此外，当定位凸环23受到的压力越大，密封垫22与定位凹槽3之间的密封性也就越好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。