一种多向复合抽芯机构及注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种多向复合抽芯机构及注塑模具。

背景技术：

众所周知，注塑模具是用于成型注塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的注塑件，以满足人们的各种需求。且由于注塑件的各种工艺要求，故需在注塑件的内部形成倒扣等结构，相应地，注塑模具设置有相应的抽芯机构，以在开模过程中借助多向复合抽芯结构去对成型品进行抽芯顶出动作，实现在注塑件内部倒扣等结构的目的。

中国专利文献CN104526987A公开了一种“侧抽芯机构”，其通过第一导向杆驱动第一型芯、第二滑块、第三滑块和第二型芯先后运动实现多向复合抽芯。然而，所述“侧抽芯机构”部件较多且整体形状不规则，进一步致使用于容纳该“侧抽芯机构”的模具需要成型对应不规则形状的空间，而且还需要成型适当的结构对第一型芯、第二滑块和第三滑块这三个部件在特定方向上的运动进行限制和导向，导致模具内部成型难度较高。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中由于“侧抽芯机构”部件较多且整体形状不规则，导致的模具内部成型难度较高的问题，从而提供一种多向复合抽芯机构及注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种多向复合抽芯机构，包括

第一型芯组块，成型有沿X轴和Z轴合力方向延伸的第一斜向导孔和沿X轴和Y轴合力方向延伸的第二斜向导孔；

固定设置的第一导向杆，与所述第一斜向导孔滑动配合，所述第一型芯组块适于沿所述第一导向杆移动的同时沿X轴移动靠近或远离注塑件；和

第二型芯组块，与所述第二斜向导孔滑动配合，所述第一型芯组块适于在沿X轴移动的同时带动所述第二型芯组块沿Y轴移动靠近或远离注塑件。

上述多向复合抽芯机构，还包括固定设置的锁块，所述锁块与所述第二型芯组块配合适于阻止所述第二型芯组块在X轴上移动。

上述多向复合抽芯机构，所述锁块上成型有沿Y轴和Z轴合力方向延伸的卡槽，该卡槽与所述第二型芯组块滑动配合以阻止所述第二型芯组块在X轴上移动。

上述多向复合抽芯机构，所述第二型芯组块包括沿Y轴相对滑动配合的滑动导向杆和固定导向杆，以及设置在所述滑动导向杆靠近注塑件一端上并伸出所述第二斜向导孔的第二型芯。

上述多向复合抽芯机构，固定设置的锁块与所述固定导向杆在Z轴上滑动配合以阻止所述第二型芯组块在X轴上移动。

上述多向复合抽芯机构，所述固定导向杆沿X轴延伸，且所述滑动导向杆与所述固定导向杆配合的位置位于所述第一型芯组块内部。

上述多向复合抽芯机构，在所述固定导向杆伸出所述第一斜向导孔的一端设有卡块，所述卡块与所述锁块上Z向延伸的卡槽配合，以使所述固定导向杆与所述锁块仅在Z轴上相对移动。

上述多向复合抽芯机构，在所述第二型芯组块上设置有限位部件，所述限位部件位于沿Y轴贯穿所述第一型芯组块的导向孔内，用以限定所述第一型芯组块在X轴上运动的极限位置。

一种注塑模具，其包括固定设置的定模，和适于朝向所述定模方向来回移动的动模，具有所述的多向复合抽芯机构，

所述第一导向杆顶端与定模连接，所述动模顶面设置有用于容纳所述第一型芯组块底端的凹槽。

上述注塑模具，用于阻止所述第二型芯在x轴上运动的锁块的顶端安装在所述定模上，且在所述动模顶面设置有合模后用于容纳所述锁块底端的容槽。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型所述的多向复合抽芯机构，包括

第一型芯组块，成型有沿X轴和Z轴合力方向延伸的第一斜向导孔和沿X轴和Y轴合力方向延伸的第二斜向导孔；

固定设置的第一导向杆，与所述第一斜向导孔滑动配合，所述第一型芯组块适于沿所述第一导向杆移动的同时沿X轴移动靠近或远离注塑件；和

第二型芯组块，与所述第二斜向导孔滑动配合，所述第一型芯组块适于在沿X轴移动的同时带动所述第二型芯组块沿Y轴移动靠近或远离注塑件。

通过将第二型芯组块设置在位于第一型芯组块内的第二斜向导孔中，去掉了现有技术中的第二滑块和第三滑块，使得部件数量得到精简且整体形状规则，降低用于容纳该多向复合抽芯机构的模具的成型难度。

2.本实用新型所述的多向复合抽芯机构，还包括固定设置的锁块，所述锁块与所述第二型芯组块配合适于阻止所述第二型芯组块在X轴上移动。

3.本实用新型所述的多向复合抽芯机构，所述第二型芯组块包括沿Y轴相对滑动配合的滑动导向杆和固定导向杆，以及设置在所述滑动导向杆靠近注塑件一端上并伸出所述第二斜向导孔的第二型芯，固定设置的锁块与所述固定导向杆在Z轴上滑动配合以阻止所述第二型芯组块在X轴上移动，所述固定导向杆沿X轴延伸，且所述滑动导向杆与所述固定导向杆配合的位置位于所述第一型芯组块内部。

第二型芯组块在X轴方向的运动被阻止时，其实际的运动方向是Z轴与Y轴的合力方向，通过以上的设计即阻止了第二型芯组块在X轴上的运动，而且避免了为对其实际运动进行导向而设置的长度较大的卡槽，进而限制了用于设置该卡槽的锁块的体积。

4.本实用新型所述的注塑模具，其包括固定设置的定模，和适于朝向所述定模方向来回移动的动模，具有多向复合抽芯机构，所述第一导向杆顶端与定模连接，所述动模顶面设置有用于容纳所述第一型芯组块底端的凹槽，用于阻止所述第二型芯在X轴上运动的锁块的顶端安装在所述定模上，且在所述动模顶面设置有合模后用于容纳所述锁块底端的容槽。通过该注塑模具的设计，实现了对多向复合抽芯机构的安装，且相对于现有技术中的注塑模具内部结构更加简单，更容易成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的多向复合抽芯机构的开模后的主视示意图；

图2为本实用新型所述的多向复合抽芯机构开模后第一型芯组块和第二型芯组块均安装在动模上的俯视示意图；

图3为本实用新型所述的多向复合抽芯机构的合模后的主视示意图；

图4为本实用新型所述的多向复合抽芯机构合模后第一型芯组块和第二型芯组块均安装在动模上的俯视示意图；

图5为本实用新型所述的多向复合抽芯机构的第一型芯的立体示意图；

图6为本实用新型所述的多向复合抽芯机构的第二型芯的立体示意图；

图7为本实用新型所述的多向复合抽芯机构的第一导向杆的立体示意图；

图8为本实用新型所述的多向复合抽芯机构的锁块的立体示意图；

图9为本实用新型所述的多向复合抽芯机构的滑块的立体示意图。

附图标记说明：

1-定模；2-动模；21-凹槽；22-容槽；3-第二型芯组块；31-限位杆；32-第二型芯；33-滑动导向杆；331-销；34-固定导向杆；341-滑槽；342-卡块；4-第一型芯；5-锁块；51-卡槽；6-第一导向杆；61-第一导向杆的第一端；62-第一导向杆的第二端；7-滑块；71-第一斜向导孔；72-第二斜向导孔；73-导向孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-9所示，本实施方式中，左右方向即为X轴方向，上下方向即为Z轴方向，内外方向即为Y轴方向。

实施例1

一种多向复合抽芯机构，包括

第一型芯组块，成型有沿X轴和Z轴合力方向延伸的第一斜向导孔71和沿X轴和Y轴合力方向延伸的第二斜向导孔72；

固定设置的第一导向杆6，与所述第一斜向导孔71滑动配合，所述第一型芯组块适于沿所述第一导向杆6移动的同时沿X轴移动靠近或远离注塑件；和

第二型芯组块3，与所述第二斜向导孔72滑动配合，所述第一型芯组块适于在沿X轴移动的同时带动所述第二型芯组块3沿Y轴移动靠近或远离注塑件。

通过将第二型芯组块3设置在位于第一型芯组块内的第二斜向导孔72中，去掉了现有技术中的第二滑块和第三滑块，使得部件数量得到精简且整体形状规则，降低用于容纳该多向复合抽芯机构的模具的成型难度。

本实施例中第一型芯组块包括第一型芯4和滑块7，第一型芯4安装在滑块7靠近注塑件的一端，第一斜向导孔71贯穿滑块7，第二斜向导孔72贯穿第一型芯4和滑块7。

如图7所示，本实施例中第一导向杆6为弯折杆，形成弯折的第二端62与第一斜向导孔71配合，第一端61垂直于X轴和Y轴构成的平面。

本实施例中第一斜向导孔71在Z轴上从上向下延伸且逐渐向远离注塑件一侧倾斜；第二斜向导孔72在X轴上从左向右延伸且逐渐向内侧倾斜，第二型芯组块3靠近注塑件一端位于注塑件外侧。

本实施例中还包括固定设置的锁块5，所述锁块5与所述第二型芯组块3配合适于阻止所述第二型芯组块3在X轴上移动。

本实施例中所述锁块5上成型有沿Y轴和Z轴合力方向延伸的卡槽(在图中未画出)，该卡槽与所述第二型芯组块3滑动配合以阻止所述第二型芯组块3在X轴上移动。当第一型芯组块沿第一导向杆6运动时，卡槽可与第二型芯组块3一端上的卡块或其他结构配合，实现对第二型芯组块3沿Y轴和Z轴合力方向的导向以及对X轴运动方向的阻止。

实施例2

一种多向复合抽芯机构，包括

第一型芯组块，成型有沿X轴和Z轴合力方向延伸的第一斜向导孔71和沿X轴和Y轴合力方向延伸的第二斜向导孔72；

固定设置的第一导向杆6，与所述第一斜向导孔71滑动配合，所述第一型芯组块适于沿所述第一导向杆6移动的同时沿X轴移动靠近或远离注塑件；和

第二型芯组块3，与所述第二斜向导孔72滑动配合，所述第一型芯组块适于在沿X轴移动的同时带动所述第二型芯组块3沿Y轴移动靠近或远离注塑件。

本实施例中第一型芯组块包括第一型芯4和滑块7，第一型芯4安装在滑块7靠近注塑件的一端，第一斜向导孔71贯穿滑块7，第二斜向导孔72贯穿第一型芯4和滑块7。

如图7所示，本实施例中第一导向杆6为弯折杆，形成弯折的第二端62与第一斜向导孔71配合，第一端61垂直于X轴和Y轴构成的平面。

本实施例中第一斜向导孔71在Z轴上从上向下延伸且逐渐向远离注塑件一侧倾斜；第二斜向导孔72在X轴上从左向右延伸且逐渐向内侧倾斜，第二型芯组块3靠近注塑件一端位于注塑件外侧。

如图6所示，本实施例中所述第二型芯组块3包括沿Y轴相对滑动配合的滑动导向杆33和固定导向杆34，以及设置在所述滑动导向杆33靠近注塑件一端上并伸出所述第二斜向导孔72的第二型芯32。具体的，在滑动导向杆33与固定导向杆34连接的位置，滑动导向杆33上设置与固定导向杆34上滑槽341滑动配合的销331。以上结构设计同样可以应用于实施例1中。

如图8所示，本实施例中固定设置的锁块5与所述固定导向杆34在Z轴上滑动配合以阻止所述第二型芯组块3在X轴上移动。

如图1-4所示，本实施例中所述固定导向杆34沿X轴延伸，且所述滑动导向杆33与所述固定导向杆34配合的位置位于所述第一型芯组块内部。

如图4和6所示，本实施例中在所述固定导向杆34伸出所述第一斜向导孔71的一端设有卡块342，所述卡块342与所述锁块5上Z向延伸的卡槽51配合，以使所述固定导向杆34与所述锁块5仅在Z轴上相对移动。

通过以上的设计即阻止了第二型芯组块在X轴上的运动，而且避免了为对其Z轴与Y轴的合力方向的运动进行导向而设置的长度较大的卡槽51，进而限制了用于设置该卡槽51的锁块5的体积

在实施例1和实施例2上做进一步改进，如图2、4和6所示，在所述第二型芯组块3上设置有限位部件，所述限位部件位于沿Y轴贯穿所述第一型芯组块的导向孔73内，用以限定所述第一型芯4组块在X轴上运动的极限位置。

限位部件为沿Y轴延伸的限位杆31。本实施方式中，完成合模后，限位杆31与导向孔73的右侧侧壁贴合；完成开模后，限位杆31与导向孔73的左侧侧壁贴合。

实施例3

如图1-4所示，本实施例中一种注塑模具，其包括固定设置的定模1，和适于朝向所述定模1方向来回移动的动模2，且具有实施例以上内容所述的多向复合抽芯机构，

所述第一导向杆6顶端与定模1连接，所述动模2顶面设置有用于容纳所述第一型芯组块底端的凹槽21。第一导向杆6顶端与定模1底面垂直连接。

本实施例中用于阻止所述第二型芯32在x轴上运动的锁块5的顶端安装在所述定模1上，且在所述动模2顶面设置有合模后用于容纳所述锁块5底端的容槽22。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。