母模结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种母模结构。

背景技术：

在模具领域中，现有的母模结构产品换色较困难，需要大量的人力和物力来清洗，造成了大量的浪费同时模具强度不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种母模结构，其能解决换色困难的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种母模结构，所述母模结构包括一面板、一母模板、四承压件、一主流咀，所述面板固定于所述母模板，所述主流咀固定于所述面板，所述母模板设有流道孔，所述流道孔的截面为半圆状，所述主流咀设有一主流道，所述主流道与所述流道孔连通，所述四承压件两端分别抵触于所述母模板与一母模仁，所述四承压件平均分布与所述流道孔两侧以避免流道受到挤压损伤，所述母模板、面板及所述母模仁螺丝固定使所述流道孔与所述母模仁贴合使塑胶密封流动到所述母模仁内。

优选的，所述流道孔呈S型分布以平衡塑胶流动。

优选的，所述主流道的倾斜角度为10-15°。

优选的，所述流道孔的截面为所述主流咀最大截面的0.8-0.9倍。

优选的，所述流道孔的截面直径为8-10cm。

优选的，所述承压件距离所述流道孔沿模板方向的垂直距离为2-5cm。

优选的，所述主流咀与所述母模板垂直，所述主流咀配合收容于所述母模板内。

优选的，所述承压件包括一承压块及一侧抽芯，所述侧抽芯固定于承压块，所述承压块固定于所述母模仁。

优选的，所述承压块抵触于所述母模板与所述模仁。

优选的，所述侧抽芯配合收容于所述母模仁。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述流道孔的截面为半圆状，加工方便、易于清洗及换料，通过设置承压件和所述母模配合件一方面承受锁紧力的压力，避免对流道孔造成损伤，另一方面增强模具结构，提升流道密封效果，减少漏胶风险。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为一齿轮传动模具一较佳实施例的立体图。

图2为图1中所示齿轮传动模具的一剖视图。

图3为图1中所示齿轮传动模具的一局部立体图。

图4为图1中所示齿轮传动模具的一局部分解图。

图5为图1中所示齿轮传动模具的一局部侧视图。

图6为图1中所示齿轮传动模具的一局部剖视图。

图7为图1中所示齿轮传动模具的另一局部分解图。

图8为图1中所示齿轮传动模具的另一局部剖视图。

图9为图1中所示齿轮传动模具的另一局部剖视图。

图10为图1中所示齿轮传动模具的另一局部剖视图。

图11为图1中所示齿轮传动模具的另一局部剖视图。

图12为图1中所示齿轮传动模具的另一局部分解图。

图13为图1中所示齿轮传动模具的另一局部剖视图。

图中：100、齿轮传动模具；10、公模结构；11、脱膜结构；111、驱动件；1111、电机；1112、传动链；112、第一传动结构；1121、第一轴承组；1122、第一从动齿轮；1123、第一传动齿轮；1124、第一传动件；113、第二传动结构；1131、第二轴承组；1132、第二从动齿轮；1133、第二传动齿轮；1134、第二传动件；114、第三传动结构；1141、第三轴承组；1142、第二从动齿轮；1143、支撑件；12、动模固定板；13、顶针板；20、合模结构；21、公模仁；211、外模仁；212、内模仁；22、母模仁；221、组合件；2211、模腔；2212、流道；2213、测温槽；2214、固定槽；2215、倾斜角；222、母模配合件；2221、限位槽；2222、水路孔；23、母模固定结构；231、挤压固定件；232、T型固定件；24、温控结构；241、测温件；2411、保温部；2412、测温部；2413、固定部；25、管路；251、高光机接 头；252、耐热管；30、母模结构；31、面板；311、面板水路孔；32、母模板；321、流道孔；33、承压件；331、承压块；332、侧抽芯；34、主流咀；341、主流道；35、隔水件；351、卡扣位；200、产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-图3为本实用新型的一较佳实施例，所述齿轮传动模 具100包括一公模结构10、一合模结构20及一母模结构30。

所述公模结构10包括一脱膜结构11、一动模固定板12及一顶针板13。所述脱膜结构11包括一驱动结构111、一第一传动结构112、两第二驱动结构113及四第三驱动结构114。所述驱动结构111包括一电机1111及一传动链1112，所述电机1111带动所述传动链1112传动。

所述第一传动结构112包括一第一轴承组1121、一第一从动齿轮1122、一第一传动齿轮1123及一第一传动件1124，所述第一从动齿轮1122和第一传动齿轮1123分别固定于所述第一传动件1124的两端，所述第一传动件1124固定于所述第一轴承组1121；所述第二传动结构113包括一第二轴承组1131、一第二从动齿轮1132、一第二传动齿轮1133及一第二传动件1134，所述第二从动齿轮1132和第二传动齿轮1133分别固定于所述第二传动件1134的两端，所述第二传动件1134固定于所述第二轴承组1131；所述第三传动结构114包括一第三轴承组1141、一第三从动齿轮1142及一支撑件1143，所述支撑件1143固定于所述第三轴承组1141。

组装所述公模结构10时，所述支撑件1143固定于所述顶针板13，所述第一传动齿轮1123与第二从动齿轮1132啮合传动，优选的，所述第二传动结构113为两个，两个所述第二从动齿轮1132与所述第一传动齿轮1123传动；每一所述第二传动齿轮1133与第三从动齿轮1142啮合传动，优选的，所述第二传动结构114为4个，每一所述第二传动齿轮1133分别与2个所述第三从动齿轮1142啮合传动， 所述第三从动齿轮1142可与模具一脱膜作用件连接，多级传动脱膜使传动平稳的同时，保证了脱膜的质量，避免常规模具顶出脱膜的痕迹，满足产品高光洁度的要求。

请继续参阅图4-7所述合模结构20包括四公模仁21、一母模仁22、一母模固定结构23、一温控结构24及一管路25。

所述公模仁21包括一外模仁211及一内模仁212，所述内模仁212配合收容于所述外模仁211内。

所述母模仁22包括两组合件221、四母模配合件222。所述组合件221包括四模腔2211、若干侧流道2212、两测温槽2213、一固定槽2214及两侧设有倾斜角2215。所述模腔2212与模腔2211连通，所述模腔2212与模腔2211分别分布与所述两组合件221内，使用过程中换料时，清理流道方便且换色方便，避免了换色料的浪费，节省人力物力，优选的，所述所述模腔2212与模腔2211平均分配于两组合件221，使塑胶流动更加均衡。所述测温槽2213到所述侧流道及模腔2211的距离小于5cm，使测温效果达到最佳，所述固定槽2214为T型，与所述T型固定件232配合，提高模仁装配的精准度同时装配更加简单。所述倾斜角2215为40-65°，倾斜挤压使组合件221贴合紧密，避免漏胶风险，合理的结构设计使模仁在装配简便的同时，保证了装配精度，使塑胶流道更加均衡，降低漏胶发生。

所述母模配合件222设有一限位槽2221及一水路孔2222。

所述母模固定结构23包括两挤压固定件231及两T型固定件232，用于固定和提高模仁的精准度。

所述温控结构24包括4测温件241及相应测温线路，所述测温件241包括一保温部2411、一测温部2412、一固定部2413，所述测温部呈环形，环形中设有一凹口，气路或水路正对所述凹口设计，环形感温及避空凹口设计使感温精准；所述固定部2413为隔热材料制成的隔热垫，抵触于所述测温部2412使其与模仁贴合，进一步提升测温效果；优选的，所述保温部2411为一铜片，覆盖于所述固定部2413提升测温效果的同时使避免热量的流失。

所述管路25包括高光机接头251及耐热管252，所述耐热管252与模仁内水路连接，并通过高光机接头251与高光机连接，实现了冷热的控制，提升模具产品的外观。

组装所述合模结构20时，所述母模配合件222收容于所述组合件221的模腔2211内，所述内模仁212收容于所述外模仁211，所述支撑件1143固定于所述内模仁212，所述外模仁211收容于所述模腔2211内，所述测温部2412抵触于所述测温槽2213底部，所述保温部2412和所述固定部2413收容于所述测温槽2213内，两螺丝拧入所述组合件221同时螺丝边缘压在所述固定部2413从而使固测温件241固定，所述耐热管252与一高光机连接，所述T型固定件232收容于所述固定槽2214内，用于固定和提高模仁的精准度。

请继续参阅图8-图13，所述母模结构30包括一面板31、一母模板32、四承压件33、一主流咀34及四隔水件35。

所述面板31设有四条面板水路孔311，所述面板水路孔311与水路孔2222连通。

所述母模板32设有流道孔321，所述流道孔321的截面为半圆状，加工方便、易于清洗及换料。

所述承压件33包括一承压块331及一侧抽芯332，所述侧抽芯332固定于承压块331，所述承压块331固定于所述组合件221。

所述主流咀34设有一主流道341，所述主流道341的倾斜角度为10-15°，使塑胶流动更顺畅，提升过胶量。

所述隔水件35为长条状，设有卡扣位351，所述隔水件采用铜制成。

组装所述母模结构30时，所述母模配合件222收容于所述组合件221的模腔2211内，所述承压块331固定于所述组合件221内，所述主流咀34收容于所述面板31并固定于所述母模板32，所述主流道341与所述流道孔321相通，所述挤压固定件231与所述组合件221贴合并将所述组合件固定于所述母模板32，所述隔水件35收容于所述水路孔2222内，所述卡扣位351卡扣于所述限位槽2221内避免了所述隔水件35的滑动，需要注意的是，本实用相对于现有技术的突出点在于由于流道孔321位于所述母模板32与母模仁22之间，故锁紧力要求很高，通过设置承压件33和所述母模配合件222一方面承受锁紧力的压力，避免对流道孔321造成损伤，另一方面增强模具结构，提升流道密封效果，减少漏胶风险。

组装所述齿轮传动模具100时，所述支撑件1143固定于所述内模仁212，所述组合件221固定于所述母模板32，所述电机1111固定于所述公模结构10。

优选的，所述主流咀34固定于所述面板31，所述母模板32设有流道孔321，所述流道孔321的截面为半圆状，所述主流道341与所述流道孔321连通，所述四承压件33两端分别抵触于所述母模板32与一母模仁，所述四承压件33平均分布与所述流道孔321两侧以避免流道孔321受到挤压损伤，所述母模板32、面板31及所述母模仁采用螺丝固定使所述流道孔321与所述母模仁贴合使塑胶密封流动到所述母模仁内。所述流道孔呈S型分布以平衡塑胶流动，缓冲塑胶流速，提高均衡性。所述主流道的倾斜角度为10-15°，出胶顺畅。所述流道孔321的截面为所述主流道341最大截面的0.8-0.9倍，所述流道孔321的截面直径为8-10cm，进一步提升瞬间出胶量。所述承压件33距离所述流道孔321沿模板方向的垂直距离为2-5cm。所述主流咀34与所述母模板32垂直，所述主流咀34配合收容于所述母模板32内。所述侧抽芯332配合收容于所述组合件221，导向更加顺畅。

使用所述齿轮传动模具100时，塑胶注塑完成后，公母模分开，所述电机1111通过所述传动链1112带动所述第一从动齿轮1122转动从而带动所述第一传动齿轮1123转动，所述第一传动齿轮1123带动两所述第二从动齿轮1132转动从而带动所述第二传动齿轮1133转动，每一所述第二传动齿轮1133带动所述第三从动齿轮1142转动，所述支撑件1143带动所述内模仁212相对于所述外模仁211转动，产品200从公模仁21脱落，无顶出脱膜的痕迹，同时降低了开模行程，提高了生产速度及产品质量。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。