一种热流道热嘴的制作方法

本实用新型属于热流道模具技术领域，特别是涉及一种可以防止胶料冷却，出现堵塞现象，实现温度控制的热流道热嘴。

背景技术：

目前热流道系统的开放式点浇口结构存在诸多缺陷。热嘴与模具开框之间形成避空间隙较大，长时间积存受热分解产生变色，随胶料流出进入产品型腔引发产品发生变色问题，导致产品不良率提高。咀尖前端增加弧形凸起使咀尖与模具开框所形成的避空分成隔热层单元、胶料流动单元、冷却硬化单元，弧形凸起边缘与模具开框边缘之间形成<0.1mm的间隙，模仁温度较低使得较小间隙内的胶料凝固硬化，阻断隔热层单元避空内受热分解的胶料的流出。咀尖的末端出胶方式不均匀，浇口流量变化大，胶料的流动稳定性差，同时增大了注塑压力。咀尖的材质差，不能满足注塑过程中的胶料流动需要，产生浇口部位的冷料问题，使注塑过程更加不顺畅，不能保证较难成型的塑料的注塑。缩小了热流道系统的使用范围。传统式热流道热嘴不能很好的进行温度控制，产品质量降低。本实用新型的热嘴专门为了计数器齿轮的成型跟出来产品的稳定增加了新的出胶位，研发一种新型开放式点浇口热嘴满足市场的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以防止胶料冷却，出现堵塞现象，实现温度控制的热流道热嘴。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种热流道热嘴，包括热嘴本体，所述热嘴本体套设有定位护套，所述热嘴本体顶部连接联接固定件，所述热嘴本体内设有向下延伸出热嘴本体的分流梭，所述分流梭内连接有设于热嘴本体内的直流道，所述直流道出胶口均布设有至少一个分流道，所述分流梭均布设有至少一个凹槽，所述热嘴本体底部连接热嘴、且所述分流梭延伸到热嘴，所述热嘴套设有封胶螺母。

上述的热流道热嘴，所述热嘴包括咀尖，所述咀尖前端设有弧形凸起。

上述的热流道热嘴，所述咀尖出胶口均布设有若干个分支流道。

上述的热流道热嘴，所述弧形凸起边缘与模具开框边缘间隙小于0.1mm。

上述的热流道热嘴，所述咀尖为导热性能优异的铜材。

本实用新型热流道热嘴的优点是：

1、本实用新型热流道热嘴，通过在分流梭上设有凹槽，使从分流道流出的熔融塑料能够与分流梭充分接触，防止熔融塑料冷却凝固，产生堵塞现象和影响产品质量的现象。

2、本实用新型热流道热嘴，热嘴与模具开框之间避空间隙减小，长时间积存受热分解产生变色现象减少，产品合格率提高。咀尖前端增加弧形凸起使咀尖与模具开框所形成的避空分成隔热层单元、胶料流动单元、冷却硬化单元，弧形凸起边缘与模具开框边缘之间形成<0.1mm的间隙，模仁温度较低使得较小间隙内的胶料凝固硬化，阻断隔热层单元避空内受热分解的胶料的流出。

3、本实用新型热流道热嘴，咀尖的末端出胶方式由多个圆周均匀分布的分支流道组成，大大的增加了浇口流量，可以很好的改善胶料的流动，同时减小了注塑压力。咀尖的材质选择使用导热性能更好的铜材，满足注塑过程中的胶料流动需要，防止产生浇口部位的冷料问题，使注塑过程更加顺畅，能够保证较难成型的塑料的注塑，提高了热流道系统的使用范围。

4、本实用新型热流道热嘴，开放式点浇口热嘴的感温线可以对热嘴的温度进行实时测量，及时传送到热流道外部控制部件温控箱上，温控箱对比实测温度与设定温度后控制加热器的通断从而实现温度控制。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型立体图；

图4为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、如图1、2、3、4所示，一种热流道热嘴，包括热嘴本体8，所述热嘴本体8套设有定位护套3，所述热嘴本体8顶部连接联接固定件1，所述热嘴本体8内设有向下延伸出热嘴本体8的分流梭2，所述分流梭2内连接有设于热嘴本体8内的直流道7，所述直流道7出胶口均布设有至少一个分流道5，所述分流梭2均布设有至少一个凹槽6，所述热嘴本体8底部连接热嘴4、且所述分流梭2延伸到热嘴4，所述热嘴4套设有封胶螺母9。

所述热嘴4包括咀尖10，所述咀尖10前端设有弧形凸起11。

所述咀尖10出胶口均布设有若干个分支流道12。

所述弧形凸起11边缘与模具开框边缘间隙小于0.1mm。

所述咀尖10为导热性能优异的铜材。

在使用时，分流道5喷出的熔融胶料经注浇口进入产品型腔。由于分流梭2对熔融胶料持续加热，同时由于分流梭2上设有凹槽6，凹槽6使熔融胶料处于分流梭2的包围中，受热更充分；且隔热腔的厚度也由原有的可流动层加保温层，拓展到由可流动层加保温层再加上凹槽6的厚度。从而使熔融胶料能够得到充分且持续的加热，有效防止胶料冷却凝固导致的堵塞现象和影响产品质量的现象。咀尖10前端增加弧形凸起11使咀尖10与模具开框所形成的避空分成隔热层单元、胶料流动单元、冷却硬化单元，弧形凸起11边缘与模具开框边缘之间形成<0.1mm的间隙，模仁温度较低使得较小间隙内的胶料凝固硬化，阻断隔热层单元避空内受热分解的胶料的流出。咀尖10的末端出胶方式由多个圆周均匀分布的分支流道12组成，大大的增加浇口流量，可以很好的改善胶料的流动，同时减小注塑压力。咀尖10的材质选择使用导热性能更好的铜材，满足注塑过程中的胶料流动需要，防止产生浇口部位的冷料问题，使注塑过程更加顺畅，能够保证较难成型的胶料的注塑，提高了热流道系统的使用范围。开放式点浇口热嘴的感温线可以对热嘴4的温度进行实时测量，及时传送到热流道外部控制部件温控箱上，温控箱对比实测温度与设定温度后控制加热器的通断从而实现温度控制。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。