一种塑料模具的废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是一种塑料模具的废料收集装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

随着塑料工业的快速发展，塑料制品被运用在生活、生产的各个领域，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑时，模具装夹在注塑机上，将受热融化的材料由高压射入成型模腔内，在腔内冷却成型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具在闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。在开模之后，首先需要将塑料制品上的多余废料切除，然后将所产生的废料进行收集，当大量废料收集之后，再由工作人员手工处理掉，但是人工收集处理，不仅收集处理过程费时费力，大大加重了工作人员的工作量，而且增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑料模具的废料收集装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种塑料模具的废料收集装置，包括底座，所述底座上设有一组立架，所述一组立架内相对两侧上分别设有轴承和旋转电机，所述旋转电机的旋转端设有另一端插装在轴承内的转杆，所述转杆上套装有旋转板，所述旋转板的左右两侧均设有一组辅助杆，所述一组立架内相对两侧表面上均开有环槽，所述辅助杆插装在环槽内，所述旋转板上设有定模和动模，所述底座上且位于立架旁设有龙门支架，所述龙门支架横向部分的下表面上设有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端与动模的上表面相连，所述底座上设有滑槽，所述滑槽内设有驱动小车，所述驱动小车上连接有支撑架，所述支撑架的上表面上设有收集箱，所述收集箱内下表面上设有压力传感器，所述底座下表面上设有高度调节装置。

所述高度调节装置是由设置在底座下表面上四角处的支撑杆、开在支撑杆下表面上的圆槽、设在圆槽内的内螺纹、插装在圆槽内的旋转杆、设在旋转杆外侧表面上且与内螺纹相互啮合的外螺纹、开在旋转杆下表面上的凹槽和设置在凹槽内的地脚螺栓构成的。

所述滑槽的横截面为凸字形。

所述地脚螺栓的横截面为T字形。

所述凹槽的横截面为倒置凸字形。

所述地脚螺栓的形状大小与凹槽相匹配。

所述辅助杆的形状大小与圆槽的形状相匹配。

利用本实用新型的技术方案制作的塑料模具的废料收集装置，采用旋转板和高度调节装置，解决了上述背景技术中所提出的问题，自动化强，代替了人工收集，减轻了工作人员的工作量，降低了生产成本，具有较强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述塑料模具的废料收集装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述塑料模具的废料收集装置的右视图；

图3是本实用新型所述塑料模具的废料收集装置的高度调节装置图；

图中，1、底座；2、立架；3、轴承；4、旋转电机；5、转杆；6、旋转板；7、辅助杆；8、环槽；9、定模；10、动模；11、龙门支架；12、伸缩电机；13、滑槽；14、驱动小车；15、支撑架；16、收集箱；17、压力传感器；18、支撑杆；19、圆槽；20、内螺纹；21、旋转杆；22、外螺纹；23、凹槽；24、地脚螺栓。

具体实施方式

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种塑料模具的废料收集装置，包括底座1，所述底座1上设有一组立架2，所述一组立架2内相对两侧上分别设有轴承3和旋转电机4，所述旋转电机4的旋转端设有另一端插装在轴承3内的转杆5，所述转杆5上套装有旋转板6，所述旋转板6的左右两侧均设有一组辅助杆7，所述一组立架2内相对两侧表面上均开有环槽8，所述辅助杆7插装在环槽8内，所述旋转板6上设有定模9和动模10，所述底座1上且位于立架2旁设有龙门支架11，所述龙门支架11横向部分的下表面上设有伸缩电机12，所述伸缩电机12的伸缩端与动模10的上表面相连，所述底座1上设有滑槽13，所述滑槽13内设有驱动小车14，所述驱动小车14上连接有支撑架15，所述支撑架15的上表面上设有收集箱16，所述收集箱16内下表面上设有压力传感器17，所述底座1下表面上设有高度调节装置；所述高度调节装置是由设置在底座1下表面上四角处的支撑杆18、开在支撑杆18下表面上的圆槽19、设在圆槽19内的内螺纹20、插装在圆槽19内的旋转杆21、设在旋转杆21外侧表面上且与内螺纹20相互啮合的外螺纹22、开在旋转杆21下表面上的凹槽23和设置在凹槽23内的地脚螺栓24构成的；所述滑槽13的横截面为凸字形；所述地脚螺栓24的横截面为T字形；所述凹槽23的横截面为倒置凸字形；所述地脚螺栓24的形状大小与凹槽23相匹配；所述辅助杆7的形状大小与圆槽19的形状相匹配。

本实施方案的特点为，底座1上设有一组立架2，一组立架2内相对两侧上分别设有轴承3和旋转电机4，旋转电机4的旋转端设有另一端插装在轴承3内的转杆5，转杆5上套装有旋转板6，旋转板6的左右两侧均设有一组辅助杆7，一组立架2内相对两侧表面上均开有环槽8，辅助杆7插装在环槽8内，旋转板6上设有定模9和动模10，底座1上且位于立架2旁设有龙门支架11，龙门支架11横向部分的下表面上设有伸缩电机12，伸缩电机12的伸缩端与动模10的上表面相连，底座1上设有滑槽13，滑槽13内设有驱动小车14，驱动小车14上连接有支撑架15，支撑架15的上表面上设有收集箱16，收集箱16内下表面上设有压力传感器17，底座1下表面上设有高度调节装置，采用旋转板和高度调节装置，自动化强，代替了人工收集，减轻了工作人员的工作量，降低了生产成本，具有较强的实用性。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS的控制器为例，首先通过本领人员，将该控制器的多个输出端通过导线分别与旋转电机4、伸缩电机12和驱动小车14的接线端连接，将该控制器的输入端通过导线与压力传感器17的接线端连接，具体工作原理如下：先通过地脚螺栓24将底座1固定在地面上，然后根据放置地点的情况不同，调节高度调节装置，当地面不平时，可以通过支撑杆18圆槽19内的内螺纹20与旋转杆21外侧表面的外螺纹22相互啮合，由于T形地脚螺栓24设置在旋转杆21下表面上的倒置凸字形凹槽23内，故地脚螺栓24可以不随旋转杆21转动，故可以调节底座1四个角处的高度，从而使得底座1无论在任何场景下都可以保持水平，龙门支架11横向部分的下表面上的伸缩电机12的伸缩端伸长将动模10扣在定模9上，然后进行注塑成型作业，注塑成型之后，伸缩电机12的伸缩端缩短从而进行开模，之后对边料进行切除，然后驱动小车14工作，使得收集箱16移动到定模9的正下方，然后驱动小车14停止作业，旋转电机4工作，旋转电机4的旋转端转动，带动插装在轴承3内的转杆5转动，从而将旋转板6和定模9旋转180度，从而使得定模9内的废料倒入收集箱16内，此过程中，辅助杆7在环槽8内滑动，从而进行辅佐作用，以防旋转板6发生侧翻的现象，当收集箱16内的废料收集满之后，压力传感器17感知之后传输给控制器，控制器控制驱动小车14移动，将废料进行处理，从而实现自动废料处理，实用性强。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。