用于电缆加工的水循环降温装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工领域，具体是一种用于电缆加工的水循环降温装置。

背景技术：

在电缆加工过程中，为了提高电缆的绝缘性会在电缆表面加入绝缘层，而绝缘层多是将塑料加热后胶装在电缆表面，绝缘层胶装后温度较高，需要降温后才能继续对电缆进行加工，现有的电缆绝缘层降温方式多是采用水槽降温，如申请号为201410324632.3的专利公布了一种电缆冷却水槽，其解决了电缆表面冷却缓慢等问题，但存在着水不能循环利用的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有电缆绝缘层冷却过程中水不能循环利用导致的水资源消耗大、生产成本高的问题，提供一种冷却效果好、操作方便、水循环使用、成本低廉的用于电缆加工的水循环降温装置。

一种用于电缆加工的水循环降温装置，包括水槽、支架、冷却室、水泵、出水管，其特征在于：所述的水槽设置在支架上，并在水槽与支架之间设置有加强杆，通过加强杆提高了水槽在支架上的牢固度，进而提高电缆在水槽内传输的稳定性，所述的水槽两端设置有移线槽，并在水槽内设置有排水孔、吸水层，通过移线槽便于电缆在水槽内的传输，排水孔能够及时将水槽内温度升高的水排出水槽，提高了电缆的降温效果，吸水层能够吸收电缆降温后表面的水分，提高了电缆的整洁度，所述的排水孔通过输水管与冷却室连接，所述的冷却室通过输水管与水泵连接，所述的出水管一端设置在水泵上，另一端设置在水槽上方，水槽内的温水通过排水孔、输水管流入到冷却室内，水泵将冷却室内的水通过出水管输入到水槽内，形成了水的循环利用，提高了工作效率，减少了水的消耗，降低了成本。

进一步，所述的移线槽设置为弧形结构。

进一步，所述的吸水层采用海绵材料。

有益效果：本实用新型在水槽与支架之间设置有加强杆，提高了水槽在支架上的牢固度，进而提高电缆在水槽内传输的稳定性，水槽内的水通过排水孔、输水管流入到冷却室内，水泵将冷却室内的水通过出水管输入到水槽内，形成了水的循环利用，提高了工作效率，减少了水的消耗，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1.水槽、2.支架、3.冷却室、4.水泵、5.移线槽、6.排水孔、7.吸水层、8.加强杆、9.输水管、10.出水管。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图所示，一种用于电缆加工的水循环降温装置，其包括水槽1、支架2、冷却室3、水泵4、出水管10，其特征在于：所述的水槽1设置在支架2上，并在水槽1与支架2之间设置有加强杆8，通过加强杆8提高了水槽1在支架2上的牢固度，进而提高电缆在水槽1内传输的稳定性，所述的水槽1两端设置有移线槽5，并在水槽1内设置有排水孔6、吸水层7，所述的移线槽5设置为弧形结构，通过移线槽5便于电缆在水槽1内的传输，排水孔6能够及时将水槽1内温度升高的水排出水槽1，提高了电缆的降温效果，所述的吸水层7采用海绵材料制成，吸水层7能够吸收电缆降温后表面的水分，提高了电缆的整洁度，所述的排水孔6通过输水管9与冷却室3连接，所述的冷却室3通过输水管9与水泵4连接，所述的出水管10一端设置在水泵4上，另一端设置在水槽1上方，水槽1内的温水通过排水孔6、输水管9流入到冷却室3内，水泵4将冷却室3内的水通过出水管10输入到水槽1内，形成了水的循环利用，提高了工作效率，减少了水的消耗，降低了成本。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。