一种单色热收缩管成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种单色热收缩管成型模具。

背景技术：

热收缩管是一种质地偏软，受热达到30度以上会逐步收缩的套管，其广泛应用于各种电池、电感、电容器等的绝缘保护，以及特殊部件的防锈、防蚀、包装用途。热收缩管的材料主要是塑料，可套装在LED玻璃灯管外侧，对LED玻璃灯管进行保护。

而由于传统的热收缩管成型模具结构设计的不合理，导致制备出的热收缩管质量差，其阻燃性、绝缘性、耐温性等均达不到要求。同时，现有的热收缩管成型模具各结构精度低，结合不紧密，导致原料流动不顺畅，出现卡料、原料堆积、原料流动不均匀等问题。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种单色热收缩管成型模具，结构设计合理，各结构精度高，结合紧密，原料流动顺畅，无卡料、原料堆积、原料流动不均匀等现象发生，制备出的单色热收缩管具有阻燃、绝缘、耐温性能、柔软有弹性等特性。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种单色热收缩管成型模具，其特征在于，包括模芯、及套设于模芯外的模壳，其中，所述模芯包括上插块、及上端插入上插块的下插入轴，该模壳中心轴方向上开设有供模芯插入的模壳插孔；在所述模芯的上插块上且位于下插入轴外侧边贯穿有模芯环形流道，所述下插入轴外壁与模壳插孔内壁之间形成一环形出料流道，该环形出料流道与模芯环形流道相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述下插入轴上端凸设有一锥形插入部。

作为本实用新型的进一步改进，所述模芯环形流道主要由若干弧形流道组成，且相邻两个弧形流道之间通过设置一引流片分隔开。

作为本实用新型的进一步改进，所述引流片上端具有一锋利部。

作为本实用新型的进一步改进，所述模壳包括下模壳、及设置于下模壳上端的上凸台，其中，该模壳插孔贯穿于下模壳与上凸台中，该上插块嵌入上凸台中，且该上插块上端面与上凸台上端面相齐平。

作为本实用新型的进一步改进，所述模壳的上凸台上开设有若干安装螺丝孔。

本实用新型提供的单色热收缩管成型模具，结构设计合理，各结构精度高，结合紧密，原料流动顺畅，无卡料、原料堆积、原料流动不均匀等现象发生，制备出的单色热收缩管具有阻燃、绝缘、耐温性能、柔软有弹性等特性。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型模芯与锥形插入部相结合的结构示意图；

图4为本实用新型模芯的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图4，本实用新型实施例提供一种单色热收缩管成型模具，包括模芯1、及套设于模芯1外的模壳2，其中，所述模芯1包括上插块11、及上端插入上插块11的下插入轴12，该模壳2中心轴方向上开设有供模芯1插入的模壳插孔；在所述模芯1的上插块11上且位于下插入轴12外侧边贯穿有模芯环形流道111，所述下插入轴12外壁与模壳插孔内壁之间形成一环形出料流道3，该环形出料流道3与模芯环形流道111相连通。

在本实施例中，所述下插入轴12上端凸设有一锥形插入部4，用于直接插入直通进料机构的进料口中，则直通进料机构的进料口与模芯环形流道111相连通，原料依次进入模芯环形流道111与环形出料流道3，挤出成型单色热收缩管。

在本实施例中，如图3所示，所述模芯环形流道111主要由若干弧形流道1111组成，且相邻两个弧形流道1111之间通过设置一引流片1112分隔开，该引流片1112上端具有一锋利部11121，具有锋利部11121的引流片1112结构设计，有利于原料快速流入各个弧形流道1111中。

同时，所述模壳2包括下模壳22、及设置于下模壳22上端的上凸台23，其中，该模壳插孔贯穿于下模壳22与上凸台23中，该上插块11嵌入上凸台23中，且该上插块11上端面与上凸台23上端面相齐平。所述模壳2的上凸台23上开设有若干安装螺丝孔231，通过安装螺丝即可将成型模具固定连接于其它相应的设备上。

本实用新型提供的成型模具，结构设计合理，各结构精度高，结合紧密，原料流动顺畅，无卡料、原料堆积、原料流动不均匀等现象发生，制备出的单色热收缩管具有阻燃、绝缘、耐温性能、柔软有弹性等特性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。