一种注塑干燥机的制作方法

本实用新型涉及注塑干燥领域，尤其涉及一种注塑干燥机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

用于注塑的原料，在注塑前需要对原料进行除湿干燥，目前最长用的干燥机是利用鼓风机提供的热风将原料进行风干处理，注塑用原料首先会被放置在原料箱或者料斗中，然后再用鼓风机将热风吹进原料箱或者料斗中对原料进行吹干。吹干处理中，由于风量和风的温度的限制，每次加入原料箱或者料斗中的注塑原料都不能太多，在不停的注塑过程中需要人工不停的加入原料。另外，如果一次性加入原料箱或者料斗中的注塑原料过多的话，由于风量及风力的限制，可能会导致夹杂在最中间的注塑原料粒子干燥不完全，干燥不完全的粒子在注塑的过程中会影响注塑成型后产品的质量。因此，有必要提供一款能够充分干燥注塑原理的设备，提高注塑成型后产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有注塑机操作复杂，原料干燥不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种注塑干燥机。所述注塑干燥机包括原料桶、顶盖、料斗、分料板、风机和风管；所述原料桶包括第一进料口和第一出料口，所述料斗包括第二进料口和第二出料口，所述顶盖设置在所述第二进料口的上方；所述原料桶与所述顶盖连接，且所述第一出料口穿过所述顶盖与所述第二进料口相通；所述分料板设置在所述料斗内，所述风机通过所述风管与所述料斗连接，所述风管上设置有用于控制不同进风温度的温度表。

优选的，所述原料桶与所述顶盖之间焊接。

优选的，所述原料桶与所述顶盖之间通过第一连接板螺栓连接。

优选的，所述原料桶的个数为一个或多个。

进一步的，所述风管包括进风口和出风口，所述进风口与所述风机连接，所述出风口与所述料斗连接；

优选的，所述出风口靠近第二出料口。

优选的，所述进风口与料斗之间焊接。

优选的，所述进风口与所述料斗通过第二连接板螺栓连接。

优选的，所述原料桶、料斗和分料板的材质均为不锈钢。

优选的，所述分料板每一横排为1组，且至少为1组。

进一步的，所述分料板焊接在所述料斗内。

采用上述技术方案，本实用新型所述的注塑干燥机具有如下有益效果：

1)本实用新型采用原料桶为加料设施，原料桶的出料口与料斗的进料口相同，原料桶中的注塑原料粒子通过原料桶的出料口进入所述料斗的进料口时，用于原料桶的出料口的口径比较小，使得一次性进入所述料斗进料口的粒子不会太多，有利于散热；

2)所述干燥机中设置有至少一组分料板，对进入所述料斗中的粒子进行逐级分料，这样在料斗中空处充分散热的同时能够减慢堆积在料斗出料口处的粒子的堆积速度和堆积量，有利于散热。

3)所述干燥机由风机提供热风，粒子在自由落体的同时受到来自风机的风干作用，加快了干燥速度，提高了干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中所述的注塑干燥机的局部剖视图；

图2是实施例2中所述的注塑干燥机的局部剖视图；

图中：1-原料桶，2-第一进料口，3-第一出料口，4-第二进料口，5-风机，6-料斗，7-风管，8-温度表，9-第二连接板，10-第二出料口，11-分料板，12-顶盖，13-第一连接板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在注塑机注塑前，需要对原料进行除湿干燥，目前最长用的干燥机是利用鼓风机提供的热风将原料进行风干处理，注塑用原料首先会被放置在原料箱或者料斗中，然后再用鼓风机将热风吹进原料箱或者料斗中对原料进行吹干。吹干处理中，由于风量和风的温度的限制，每次加入原料箱或者料斗中的注塑原料都不能太多，在不停的注塑过程中需要人工不停的加入原料。另外，如果一次性加入原料箱或者料斗中的注塑原料过多的话，由于风量及风力的限制，可能会导致夹杂在最中间的注塑原料粒子干燥不完全，干燥不完全的粒子在注塑的过程中会影响注塑成型后产品的质量。因此，有必要提供一款能够充分干燥注塑原理的设备，提高注塑成型后产品的质量。

具体实施例：

实施例1：

本实用新型涉及注塑干燥领域，公开了一种注塑干燥机。如图1所示，所述注塑干燥机包括原料桶1、顶盖12、料斗6、分料板11、风机5和风管7；所述原料桶1包括第一进料口2和第一出料口3，所述料斗6包括第二进料口4和第二出料口10，所述顶盖12设置在所述第二进料口4的上方；所述原料桶1与所述顶盖12连接，且所述第一出料口3穿过所述顶盖12与所述第二进料口4相通；所述分料板11设置在所述料斗6内，所述风机5通过所述风管7与所述料斗6连接，所述风管7上设置有用于控制不同进风温度的温度表8。

优选的，所述原料桶1、料斗6和分料板11的材质均为不锈钢材质，使用寿命较长。

进一步的，所述风管7包括进风口和出风口，所述进风口与风机5连接，所述出风口与料斗6连接。如图1中所示，所述出风口连接于靠近第二出料口10一端的侧壁上，通过第二连接板9螺栓连接。首先，风管7的出风口焊接在所述第二连接板9上，所述第二连接板9上设置有螺栓孔，且料斗6的侧壁连接处的相应位置也设置有相同的螺栓孔，螺栓依次穿过第二连接板9上的螺栓口、料斗6连接处的螺栓孔，将所述风管7与所述料斗连接在一起。通过螺栓连接，可以方便拆卸、更换。所述原料桶1与所述顶盖12之间通过第一连接板13连接，通过螺栓连接可以方便原料桶的拆卸、更换及清洗。

本实施例中，可根据注塑原料粒子的不同性质，由风机通过外接提供不同干燥温度的热风，热风通过风管进入所述料斗中；所述料斗中设置有分料板，所述分料板与所述料斗焊接固定；所述分料板至少为1组且可以根据对干燥效果的不同要求适当设置分料板的组数；

干燥过程中，开启风机5工作，将原料粒子放入原料桶1中，所述原料桶1至少为一个。所述第一出料口3与所述第二进料口4相通，原料依次通过第一出料口3和第二进料口4后进入料斗6内部，并在料斗6内部下降的到第二出料口10的过程中经过分料板11的逐级分料，注塑用粒子在下降分料的过程中同时也会受到来自风机5提供的热风的风干、除湿作用。同时，注塑用粒子在下降的过程中经过分料板11的分料阻挡，注塑用粒子在料斗6内充分散热的同时能够减慢堆积在第二出料口10的粒子的堆积速度和堆积量，有利于散热、除湿。注塑用原料粒子在散热的过程中产生的一些水蒸气等在风力等的作用下向上运动进入所述原料桶1中，穿过所述原料桶1进入外界空气中。

实施例2：

如图2所示，本实施例中，所述注塑干燥机包括原料桶1、顶盖12、料斗6、分料板11、风机5和风管7；所述原料桶1包括第一进料口2和第一出料口3，所述料斗6包括第二进料口4和第二出料口10，所述顶盖12设置在所述第二进料口4的上方；所述原料桶1与所述顶盖12连接，且所述第一出料口3穿过所述顶盖12与所述第二进料口4相通；所述分料板11设置在所述料斗6内，所述风机5通过所述风管7与所述料斗6连接，所述风管7上设置有用于控制不同进风温度的温度表8。

本实施例中，与实施例1不同的是，所述料斗6和风管7之间采用焊接的方式连接，所述原料桶1与所述顶盖12之间也采用焊接的方式连接。

采用上述技术方案，本实用新型所述的注塑干燥机具有如下有益效果：

4)本实用新型采用原料桶为加料设施，原料桶的出料口与料斗的进料口相同，原料桶中的注塑原料粒子通过原料桶的出料口进入所述料斗的进料口时，用于原料桶的出料口的口径比较小，使得一次性进入所述料斗进料口的粒子不会太多，有利于散热；

5)所述干燥机中设置有至少一组分料板，对进入所述料斗中的粒子进行逐级分料，这样在料斗中空处充分散热的同时能够减慢堆积在料斗出料口处的粒子的堆积速度和堆积量，有利于散热。

6)所述干燥机由风机提供热风，粒子在自由落体的同时受到来自风机的风干作用，加快了干燥速度，提高了干燥效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。