热压定型机中模具加热用电磁感应加热板的制作方法

本实用新型涉及热压模具加热技术领域，尤其涉及一种热压定型机中模具加热用电磁感应加热板。

背景技术：

传统用于加热定型制造工艺的模具加热方式主要是依靠嵌入在发热板中的电加热管进行加热，热量扩散到整块发热板后再导热至模具，让模具加热到要求温度再生产。但电加热管加热方式热效率低，其是对发热板整块进行散热传导，散热面积大，大量的热能直接散热在周围空气中和通过固定件传导至其他部位，以致热能大量损失浪费，从而使得加热速度较慢，能耗非常高。同时，由于电加热管是线加热模式，模具与电加热管距离不同导致模具加热后温度不均匀。

另外，现目前，在利用加热定型制造工艺进行生产加工时，对加热温度的控制过程中，大都是将温度探头直接嵌入发热管采集温度来控制加热温度，从而造成对模具的实际温度控温不准，影响产品的成型质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于怎样解决对模具加热过程中，热量损失大，升温慢，能耗高，模具加热温度均匀性差，以及温度控制准确度低的问题，提供一种热压定型机中模具加热用电磁感应加热板，能够大大减少加热过程中的能量损失，升温更快，能耗更少，模具整体受热均匀；并能够更加精准的控制模具温度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种热压定型机中模具加热用电磁感应加热板，包括底板、感应线圈和发热板，其特征在于：在底板上设有上保温隔热板和下保温隔热板，所述感应线圈设于上保温隔热板和下保温隔热板之间，其中，在上保温隔热板的下侧面设有线圈槽，所述感应线圈固定于该线圈槽内；所述发热板固定于上保温隔热板的上表面，并与感应线圈的位置相对应。

进一步地，在感应线圈的正下方设有数块磁芯，所述磁芯嵌设于下保温隔热板内。通过磁芯对感应线圈所产生的磁通量进行调节，以增加发热板的磁通量，将磁通量控制在所需功率范围；同时，在感应线圈下方形成磁阻，降低向下传递的磁通量，从而降低底板发热量，进一步减少热量损失，降低能耗。

进一步地，还包括温度传感器，所述温度传感器包括柱状结构的测温头、信号线以及套设在信号线上的复位弹簧；该测温头从下至上穿过底板、下保温隔热板、上保温隔热板以及发热板，所述复位弹簧的下端通过卡接头与底板卡接在一起，在复位弹簧的作用下，测温头的上端凸出于发热板。这样，将成型模具安装在发热板上时，成型模具压在温度传感器的测温头上，并将测温头压入发热板内；由于复位弹簧的左右，测温头始终与成型模具紧贴在一起，从而能够直接有效地测量出成型模具的温度，从而更便于对成型模具的加热及温度控制。

进一步地，所述测温头的侧壁与发热板之间具有间隙；从而避免测温头压入发热板后，其侧壁与发热板接触，影响对成型模具的测温准确度。

进一步地，在底板上还设有数个蒸汽孔，所述蒸汽孔贯穿下保温隔热板和上保温隔热板。使用本加热板加工的过程中，通常采用两块本加热板，两加热板分别与成型模具的上成型模具和下成型模具相连。由于生产过程中，本感应加热板长时间在潮湿的环境中未经使用，会由于保温隔热材料特性导致一定的吸水现象，并在生产过程中模具的长期使用后需要对模具进行清洗，必然导致水滴落或溅落在加热板上。因此，设置蒸汽孔后，在模具加热过程中，产生的水蒸汽能够从与成型模具相连的加热板上的蒸汽孔即时排除，以防止水蒸气凝结成水流入到线圈中导致短路，同时也避免了凝结水聚集在温度传感器上导致测温不准的问题。

进一步地，所述发热板采用高导磁金属材料制成，底板采用低导磁金属材料制成。这样能够有效提高发热板的发热效率，并且降低底板的发热量，从而大大降低整个发热板的热量损失，从而降低能耗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、节能效果更好，采用电磁感应加热方式较传统电加热管的加热方式可节能30%-65%；并且，采用电磁感应加热方式，发热板切割磁感应线后自身发热，且发热板直接与模具接触加热，由面到整体的加热过程，使模具受热更为均匀。

2、发热板下方设置上保温隔热板和下保温隔热板后，能够有效降低发热板产生的热量向下方传递，从而大大降低热量损失，进而降低能耗。

3、升温更快，在同等功率条件下较传统电加热管的加热方式节省约50%的加热时间，从而有效提高生产效率。

4、由于电磁感应加热控温准确且均匀，不需要传统方式的多点控温，其温度控制器较传统电加热管方式可以减少一半，从而使生产操作更为简便；并且，电磁感应加热板集成度高，需维护的相关元件更少，维护更简便。

附图说明

图1为本实用新型装配成型模具的状态分解结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图中：1—底板，2—感应线圈，3—发热板，41—上保温隔热板，42—下保温隔热板，5—磁芯，61—测温头，62—复位弹簧，7—卡接头，8—成型模具。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种热压定型机中模具加热用电磁感应加热板，包括底板1、感应线圈2和发热板3。其中，所述发热板3采用高导磁金属材料制成，如铁、钢等，以提高发热板3的发热量和发热效率；底板1采用高强度（硬度）、低导磁金属材料制成，如铝板等，从而降低其发热量和发热效率，并且降低底板1的发热量，从而大大降低整个发热板3的热量损失，进而降低能耗；并能够承受足够大的压力，以配合成型模具8的成型。

在底板1上设有上保温隔热板41和下保温隔热板42，所述感应线圈2设于上保温隔热板41和下保温隔热板42之间，其中，在上保温隔热板41的下侧面设有线圈槽，所述感应线圈2固定于该线圈槽内。具体实施时，所述上保温隔热板41和下保温隔热板42均由多块保温板（如云母板、硅酸钙板等或其组合）粘贴形成，所述发热板3固定于上保温隔热板41的上表面，并与感应线圈2的位置相对应（正对）。实际加工过程中，感应线圈2采用单层或多层结构，线圈由云母绕包高温铜线绕制，从而使感应线圈2能够耐500°高温；且感应加热线圈的尺寸及形状根据需加热模具的接触面的来确定，可绕制成圆形、椭圆形、方形等各种形状，以进一步提高发热板3的发热效率和发热均匀性。

在感应线圈2的正下方设有数块磁芯5，所述磁芯5嵌设于下保温隔热板42内；通过磁芯5对感应线圈2所产生的磁通量进行调节，以增加发热板3的磁通量，将控制磁通量在所需功率范围；同时，在感应线圈2下方形成磁阻，降低向下传递的磁通量，从而降低底板1发热量，进一步减少热量损失，降低能耗。

还包括一温度传感器，所述温度传感器包括柱状结构的测温头61、信号线以及套设在信号线上的复位弹簧62。该测温头61从下至上穿过底板1、下保温隔热板42、上保温隔热板41以及发热板3，所述复位弹簧62的下端通过卡接头7与底板1卡接在一起，在复位弹簧62的作用下，测温头61的上端凸出于发热板3。这样，将成型模具8安装在发热板3上时，成型模具8压在温度传感器的测温头61上，并将测温头61压入发热板3内；由于复位弹簧62的左右，测温头61始终与成型模具8紧贴在一起，从而能够直接有效地测量出成型模具8的温度，从而更便于对成型模具8的加热及温度控制。为提高测温准确度，所述测温头61的侧壁与发热板3之间具有间隙；从而避免测温头61压入发热板3后，其侧壁与发热板3接触，影响对成型模具8的测温准确度。

由于生产过程中，本感应加热板长时间在潮湿的环境中未经使用，会由于保温隔热材料特性导致一定的吸水现象，并在生产过程中模具的长期使用后需要对模具进行清洗，必然导致水滴落或溅落在加热板上。因此，设置蒸汽孔后，在模具加热过程中，产生的水蒸汽能够从与成型模具相连的加热板上的蒸汽孔即时排除，以防止水蒸气凝结成水流入到线圈中导致短路，同时也避免了凝结水聚集在温度传感器上导致测温不准的问题。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。