一种树脂熔体压片机布料器的制作方法

本实用新型涉及布料器领域，尤其是一种树脂熔体压片机布料器。

背景技术：

粉末涂料是传统油漆溶剂型涂料升级换代的环保型涂料之一，其主要组成材料和成膜物是固体形态的高分子聚合物树脂，如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂等，而生产该类树脂时，造粒压片机是理想的成型设备。粉末涂料用树脂原料对树脂片粒的厚度有着严格的要求，一般厚度为2-3微米，树脂产品的太厚和太薄都对粉末涂料的生产和涂料的质量有很大的影响，因此要严格控制树脂的厚度。

粉末涂料用树脂是高温的熔体通过布料器布料到双层钢带冷却压片机成型的，成型工艺多数是间歇式生产，这就要求布料器有加热系统，以便下次熔化残留的树脂，才能重新开机。目前，粉末涂料用树脂熔体布料器如溢流槽式布料器，当管道内物料因压力不均匀或管道物料较少时，布料器溢流出的物料将严重不均，出料压力大时溢流多，出料压力小的时候溢流少，而且要用导热油加热，慢而不安全，如CN105328811A布料机构，虽然生产出的树脂厚薄较均匀，但结构较复杂，间歇式生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂熔体压片机布料器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种树脂熔体压片机布料器，包括：落料管道、鸭嘴式出料器和硅胶加热片；

所述落料管道的管道口设有外螺纹；

所述鸭嘴式出料器整体为扁平鸭嘴式结构，具有进料口和出料口；所述鸭嘴式出料器的进料口设有内螺纹，且所述落料管道的管道口的外螺纹和所述鸭嘴式出料器的进料口的内螺纹可匹配连接；

所述鸭嘴式出料器的前后两面上均设置有硅胶加热片。

进一步地，所述鸭嘴式出料器的出料口的长为0.8米、宽为3毫米。

进一步地，所述硅胶加热片为防爆型恒温硅胶加热贴。

进一步地，所述硅胶加热片为使用温度为-50～300℃的恒温硅胶加热贴。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的树脂熔体压片机布料器采用扁平鸭嘴式出料器外贴防爆型恒温硅胶加热贴结构，能够有效固定树脂熔体的出口厚度，使得出料厚度均匀，提高了产品质量，且加热迅速方便，能适应间歇式造粒压片成型的生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的树脂熔体压片机布料器的整体结构示意图。

图2是鸭嘴式出料器的侧视示意图。

图3是鸭嘴式出料器的出料口的仰视示意图。

图4是硅胶加热片的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1-4所示，是本实用新型的树脂熔体压片机布料器及其部件结构示意图。该树脂熔体压片机布料器包括：落料管道1、鸭嘴式出料器2和硅胶加热片3；落料管道1的管道口设有外螺纹11(为了显示明显，对该部分进行了夸大表示)；鸭嘴式出料器2整体为扁平鸭嘴式结构，具有进料口21和出料口22；鸭嘴式出料器2的进料口21设有内螺纹23(为了显示明显，对该部分进行了夸大表示)，且落料管道1的管道口的外螺纹11和鸭嘴式出料器2的进料口21的内螺纹23可匹配连接；鸭嘴式出料器2的前后两面上均设置有硅胶加热片3。鸭嘴式出料器2的出料口的下面是不锈钢压片成型钢带。鸭嘴式出料器2的出料口22的长L为0.8米、宽W为3毫米，不锈钢压片成型钢带宽为1.2米，片状产品厚度为1-2毫米，鸭嘴式出料器宽为3毫米时出料比较均匀，效益高。硅胶加热片3为使用温度为-50～300℃的防爆型恒温硅胶加热贴。

本实用新型的树脂熔体压片机布料器使用时，先用硅胶加热片3加热鸭嘴式出料器2，待达到树脂所需的熔点温度后，树脂熔体从落料管道1的管道口进入鸭嘴式出料器2的进料口。由于鸭嘴式出料器2的出料口22的出口径狭窄，加上管道给料泵的压力，鸭嘴式出料器2内的树脂熔体由中间向两边迅速扩散，这样就保证了出料厚度的均匀性，物料再通过鸭嘴式出料器2的出料口22落入运转的冷却钢带压片机上，如此固定出料口可使物料出口厚度始终在控制范围内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。