本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印光敏材料树脂槽。
背景技术：
速成型技术是一种离散/堆积成型，将三维数据模型进行切层，得到每一层的轮廓，根据轮廓信息设计加工路径，成型头在控制系统的控制下得到每一层的实体，并逐层堆叠，得到最终实体。光固化快速成型(即通常所说的SLA技术)以及数字面投影快速成型(即通常所说的DLP快速成型技术)，二者都是采用液态光敏树脂为材料，利用特定波长的光，对液态光敏树脂进行选择性固化，实现打印。
采用液态光敏树脂作为材料，必须使用树脂槽作为容器。根据扫描或投影(SLA为扫描，DLP为投影，以下统一称为投影)方向的不同，可以分为顶部投影，或底部投影。
现有技术中，大多采用单独硅胶料槽和单独离型膜料槽来进行3D打印，但是这类料槽，不耐用，寿命短，且打印出来的产品不够美观。
因此，寻找一种寿命长且耐用的3D打印光敏材料树脂槽成为本技术领域人员所研究的重要课题。
技术实现要素：
本实用新型实施例公开了一种3D打印光敏材料树脂槽，用解决现有技术中的单独硅胶料槽和单独离型膜料槽不耐用、寿命短的问题。
本实用新型实施例提供了一种3D打印光敏材料树脂槽，包括槽压板和槽底板；所述槽底板上覆盖有一层亚克力；
所述亚克力的表面上覆盖有一层硅胶；
所述硅胶的表面上覆盖有一层离型膜；
所述槽压板固定安装在所述离型膜上。
可选地，还包括密封垫；
所述密封垫固定安装在所述离型膜上。
可选地，所述槽压板为铝合金槽压板。
可选地，所述槽底板上设有用于将槽底板固定连接在3D打印机上的安装片。
可选地，所述安装片为两块。
可选地，所述所述离型膜为聚四氟乙烯膜制作而成的离型膜。
可选地，所述离型膜的厚度为0.01mm-10mm。
可选地，所述离型膜的厚度比所述硅胶的厚度小。
可选地，所述亚克力的厚度比所述硅胶的厚度大。
从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实用新型实施例提供了一种3D打印光敏材料树脂槽包括：。本实施例中，包括槽压板和槽底板；所述槽底板上覆盖有一层亚克力；所述亚克力的表面上覆盖有一层硅胶；所述硅胶的表面上覆盖有一层离型膜；所述槽压板固定安装在所述离型膜上。本实施例中的3D打印光敏材料树脂槽，主要采用料槽底部复合夹层结构。由三层复合而成，第一层是高透明的离型膜；第二层高透明硅胶；第三层为透明亚克力；采用这种树脂槽，打印出来的制品要比单独硅胶料槽和单独离型膜料槽，制品更为精美，料槽更为耐用，寿命更长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种3D打印光敏材料树脂槽结构示意图；
图示说明：亚克力1；硅胶2；离型膜3。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种3D打印光敏材料树脂槽，用解决现有技术中的单独硅胶料槽和单独离型膜料槽不耐用、寿命短的问题。
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种3D打印光敏材料树脂槽的一个实施例包括：
槽压板和槽底板，在该槽底板上覆盖有一层亚克力1；
亚克力1的表面上覆盖有一层硅胶2；
硅胶2的表面上覆盖有一层离型膜3；
槽压板固定安装在离型膜3；
需要说明的是，第一层离型膜3的功能，主要是为模型分离提供分离能力
第二层硅胶2，主要功能是为了可以吸收光固化过程中产生的热量，并快速散热，而且还可以给固化后多出的余量，提供缓冲作用。
最底层透明亚克力1，固定上面两层是离型膜3和硅胶2，并提高光的穿透能力。
进一步地，离型膜3的厚度会比硅胶2的厚度小，亚克力1的厚度比硅胶2的厚度小。
从以上实施例可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
本实施例中的3D打印光敏材料树脂槽，主要采用料槽底部复合夹层结构。由三层复合而成，第一层是高透明的离型膜3；第二层高透明硅胶2；第三层为透明亚克力1；采用这种树脂槽，打印出来的制品要比单独硅胶2料槽和单独离型膜3料槽，制品更为精美，料槽更为耐用，寿命更长。
本实用新型实施例中的离型膜3，采用高透光率的聚四氟乙烯膜制作而成，聚四氟乙烯膜的如下特性能很好地保证光敏树脂的固化和成型效果；1)不粘性特性：特氟龙涂膜是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合，使得固化后的光敏树脂很好与料槽脱离，粘附在成型平台上；2)耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃-260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化，长期光照不发白保证很好的透光效果；3)抗湿性：表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率；4)耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，聚四氟乙烯膜具备耐磨损和不粘附的双重优点；5)对空气或氧气的透过率比光敏树脂高5-10倍，透过的氧气或空气可以在离型膜3和液态光敏树脂之间成型抑制层，使得固化区域离型膜3和固化后的树脂底部轻松分离。
可选地，本实施例中的离型膜3也可以由氟化乙烯丙烯共聚物膜制造而成。
本实用新型实施例还包括密封垫，该密封垫固定安装在离型膜3上，密封垫在进行3D打印时，可以起到防渗漏和缓冲作用，避免了光敏树脂的浪费以及保证了光敏树脂的成型。
本实用新型实施例中的槽压板为铝合金材质制造而成。若采用上投影的方式进行打印，槽底板可以为铝合金材质制造而成，但若采用下投影的方式进行打印，槽底板的则不可由铝合金材料制造，要采用透光材料制造。
需要说明的是，本实施例中的槽底板上设置有用于将槽底板固定连接在3D打印机上的安装片。
需要说明的是，安装片为两块，可进一步加强槽底板与3D打印机的连接。
上述是对本实用新型实施例提供的一种3D打印光敏材料树脂槽的具体结构进行了详细的描述。
本实用新型的目的主要在于，本实施例中的3D打印光敏材料树脂槽，主要采用料槽底部复合夹层结构。由三层复合而成，第一层是高透明的离型膜3；第二层高透明硅胶2；第三层为透明亚克力1；采用这种树脂槽，打印出来的制品要比单独硅胶2料槽和单独离型膜3料槽，制品更为精美，料槽更为耐用，寿命更长。
以上对本实用新型所提供的一种3D打印光敏材料树脂槽进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。