连续性发泡物控压成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种发泡物成型装置，特别是涉及一种连续性控压成型装置。

背景技术：

现有的EVA发泡鞋底制程一般是在未完全控压的环境下，先制作出一个能发泡原料后，以射出的方式成型为一个能发泡初坯，再将该能发泡初坯置入一个热压发泡模具的模穴内，产生交联、发泡反应而得到一个发泡体。

然而，在制作该能发泡原料时，现有的制程通常是在一个开放空间(未控压)下进行原料的搅拌，因此会将许多空气一起搅入，此外，该能发泡原料的表面容易因潮湿环境而沾附水汽，使成型为该能发泡初坯的过程中混入水汽，再者，当该能发泡初坯发泡成型为该发泡体，并将该发泡体自该热压发泡模具取出后，是在一个未控压的环境下降温定型，前置过程中混入的空气使该发泡体的体积大小会受到外界大气压力的影响，当外界的大气压力较小时，该发泡体的体积膨胀较多，当外界的大气压力较大时，该发泡体的体积膨胀较少，造成该发泡体降温定型后的体积大小不一个致，不仅造成良率不佳，也使整个制造流程的时间拉长，增加制作的成本。

经由上述能得知，现有的EVA发泡鞋底制程无论是在发泡原料的制作、能发泡初坯的制作以及最后发泡体的成型均未排除混入空气的这个造成后续成品体积大小变化的因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种从原料的制作到发泡的过程均排除混入空气这个影响体积大小的变因，以提升制造良率并缩短制作工时的发泡物控压成型装置。

本实用新型连续性发泡物控压成型装置，包含一个混料模块，及一个成型模块。

该混料模块包括一个基座、一个设置于该基座的混料座、一个设置于该基座的立架，及一个能移动地设置于该立架的顶罩，该混料座具有一个混炼室，该混炼室具有一个连通外界的开口，该顶罩能相对该混料座于一个开启位置与一个封闭位置间移动，当该顶罩在该开启位置时，该顶罩远离该混料座，当该顶罩在该封闭位置时，该顶罩封闭该混炼室的开口，该顶罩与该混料座共同界定出一个密闭空间。

该成型模块包括一个具有一个真空干燥组的第一成型座、一个设置于该第一成型室内的第一模具单元、一个界定出一个容室的第二成型座、一个设置于该容室内的第二模具单元，及一个设置于该第二成型座的压控单元。

本实用新型的连续性发泡物控压成型装置，该立架具有一个自该基座朝上延伸的连接部，及一个自该连接部顶端朝侧向延伸的侧延部，该混料模块还包括一个设置于该侧延部的主压缸，及一个能移动地设置于该主压缸的活塞杆，该顶罩与该活塞杆的底部连接。

本实用新型的连续性发泡物控压成型装置，该第一个模具单元具有一个第一上模具，及一个第一下模具，该第一上模具具有一个内侧面，该第一下模具具有一个内侧面，该第一上模具的内侧面与该第一下模具的内侧面共同界定出一个第一模穴，该第二模具单元具有一个第二上模具，及一个第二下模具，该第二上模具具有一个内侧面，该第二下模具具有一个内侧面，该第二上模具的内侧面与该第二下模具的内侧面共同界定出一个第二模穴。

本实用新型的连续性发泡物控压成型装置，该成型模块还包括一个设置于该第一成型座的第一压缸、一个能移动地设置于该第一压缸的第一活塞杆、一个设置于该第二成型座顶侧的第二压缸，及一个能移动地设置于该第二压缸的第二活塞杆。

本实用新型的连续性发泡物控压成型装置，该第一下模具与该第一活塞杆连接，该第二上模具与该第二活塞杆的底部连接。

本实用新型的连续性发泡物控压成型装置，该第二模具单元还具有数个分别设置于该第二上模具与该第二下模具的加热管。

本实用新型的连续性发泡物控压成型装置，该第二成型座具有一个压力感测组件，及一个温度感测组件。

本实用新型的连续性发泡物控压成型装置，该混料模块还包括两个枢设于该混料座的搅动轴，每一个搅动轴具有一个位于该混炼室内的搅动段。

本实用新型的连续性发泡物控压成型装置，该压控单元具有一个托盘，及一个能上下移动的气密罩，该托盘与该气密罩能共同界定出一个容置空间。

本实用新型的有益效果在于：将能发泡原料置于该混料模块的混炼室内，并使该顶罩移动至该封闭位置后，将界定出的该密闭空间内的空气抽出直到到达一个预定的压力值后，开始于定压的环境下加热搅拌成一个能发泡塑料，将制得的该能发泡塑料利用该成型模块发泡成型，发泡成型后的发泡体会置于该压控单元内，于一个定压及定温的环境下降温定型，因此不会受外界大气压力变化的影响造成体积大小不一的情形，能提升制程的良率。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型连续性发泡物控压成型装置的一个实施例的一个示意图；

图2是该实施例的一个混料模块的一个立体图；

图3是该混料模块的一个不完整的俯视图；

图4是该混料模块的一个局部剖面前视示意图，说明该混料模块的一个顶罩在一个开启位置；

图5是一个类似于图4的视图，说明该顶罩在一个封闭位置；

图6是一个类似于图5的视图，说明将一个能发泡塑料取出；

图7是该实施例的一个成型模块的示意图，说明于一个第一模穴内成型出一个能发泡初坯；

图8是该成型模块的一个示意图，说明该能发泡初坯于一个第二模穴内发泡成一个发泡体；

图9是一个类似于图8的视图，说明该发泡体置于一个压控单元内；及

图10是一个类似于图9的视图，说明该发泡体降温定型后被取出。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型连续性发泡物控压成型装置的一个实施例，包含一个混料模块1，及一个成型模块2。

如图2至4所示，该混料模块1包括一个基座11、一个设置于该基座11的混料座12、一个设置于该基座11的立架13、一个设置于该立架13的顶侧的主压缸14、一个能移动地设置于该主压缸14的活塞杆15、一个与该活塞杆15的底部连接并能移动地设置于该立架13的顶罩16，及两个枢设于该混料座12的搅动轴17。该混料座12具有一个混炼室121，该混炼室121具有一个连通外界的开口122。在本实施例中，该立架13具有一个自该基座11朝上延伸的连接部131，及一个自该连接部131顶端朝侧向延伸的侧延部132，该主压缸14设置于该侧延部132。该顶罩16能相对该混料座12于一个开启位置与一个封闭位置间移动，当该顶罩16在该开启位置时，该顶罩16远离该混料座12，当该顶罩16在该封闭位置时，该顶罩16封闭该混炼室121的开口122，该顶罩16与该混料座12共同界定出一个密闭空间123(如图5)。每一个搅动轴17具有一个位于该混炼室121内的搅动段171。

如图4至6所示，使用者能将一个原料A自该开口122置入该混炼室121内，并移动该顶罩16至该封闭位置形成该密闭空间123后，将该密闭空间123内的空气抽出直到到达一个预定压力值后，加热该混料座12并利用所述搅动轴17混合搅拌位于该密闭空间123内的该原料，待均匀搅拌混合后，该原料A会成型为一个能发泡塑料B，移动该顶罩16至该开启位置，将该能发泡塑料B取出，该能发泡塑料B制作的过程控制了混入的空气总量。在本实施例中，该原料A包含EVA塑料、发泡剂及架桥剂。

如图7至10所示，该成型模块2包括一个具有一个真空干燥组211的第一成型座21、一个设置于该第一成型座21的第一模具单元22、一个设置于该第一成型座21的第一压缸23、一个能移动地设置于该第一压缸23的第一活塞杆24、一个界定出一个容室251的第二成型座25、一个设置于该容室251内的第二模具单元26、一个设置于该第二成型座25顶侧的第二压缸27、一个能移动地设置于该第二压缸27的第二活塞杆28，及一个设置于该第二成型座25的压控单元29。

该第一模具单元22具有一个第一上模具221，及一个设置于该第一成型座21并与该第一活塞杆24连接的第一下模具222，该第一上模具221具有一个内侧面223，该第一下模具222具有一个内侧面224，该第一上模具221的内侧面223与该第一下模具222的内侧面224接合后能共同界定出一个第一模穴225。

该第二模具单元26具有一个与该第二活塞杆28的底部连接的第二上模具261、一个设置于该第二成型座25的第二下模具262、数分别设置于该第二上模具261与该第二下模具262的加热管263，及一个设置于该第二上模具261的温度感测组件，该第二上模具261具有一个内侧面264，该第二下模具262具有一个内侧面265，该第二上模具261的内侧面264与该第二下模具262的内侧面265接合后能共同界定出一个第二模穴266。

该压控单元29具有一个托盘291，及一个能上下移动的气密罩292。

使用者能将该混料模块1制得的该能发泡塑料B通过该真空干燥组211，将附着于表面的水汽去除，并于一个控压的状态下利用射出的方式注入该第一模穴225内，成型为一个能发泡初坯C(见图7)再将上述成型完成的该能发泡初坯C放入该第二模穴266内，利用所述加热管263将该第二上模具261与该第二下模具262加热至165℃以上，使该能发泡初坯C交联、发泡为一个发泡体D(见图8)，取出该发泡体D并放置于该压控单元29的托盘291上，该气密罩292向下移动并与该托盘291共同界定出一个容置空间293(见图9)，对该容置空间293施加一个压力并维持一个固定温度，使该发泡体D于该容置空间293内降温定型第二模穴266待该发泡体D定型后，将该气密罩292向上移动(见图10)，并取出该发泡体D，该发泡体D的体积不会受外界的大气压力影响而有大小差异。

经由以上的说明，再将本实用新型的优点归纳如下：

1.本发明于最初原料制作的步骤即控制了混入该能发泡塑料B的空气总量，此外，该能发泡塑料B会通过该真空干燥组211，将附着的水汽去除并于控压的状态下注入该第一模穴225，成型为该能发泡初坯C，再者，该发泡体D是于该压控环境下降温定型，该发泡体D的体积不会如现有技艺般随着外界大气压力的改变而产生变化，借此本发明无论是从该能发泡塑料B的制作，该能发泡初坯C的成型以及该发泡体D的降温定型，均排除混入空气造成后续成品体积变化的这个因素，能将制造良率提升至接近100％。

2.如1所述，由于该发泡体D的体积不会如现有技艺般随着外界大气压力的改变而产生变化，不会产生不良品，因此后续不需如现有技艺将不良品进行磨边、退号等二次的加工处理，以将不良品变成标准品的步骤，所以本发明能有效缩短制作工时，提升出货的竞争力。

综上所述，本实用新型连续性发泡物控压成型装置能提高制造良率，能缩短制作工时，降低制造的成本，所以确实能达成本实用新型的目的。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。