一种吹膜装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品的制备技术领域，具体来说，涉及一种吹膜装置。

背景技术：

吹膜装置是在生产塑料袋/地膜等塑料制品时常用的一种设备，随着塑料制品的应用需求不断扩大，用于制造塑料制品的吹膜装置也得到一定的发展。目前，一般使用单个挤压装置为单个模头或复合模头供料，吹出的塑料薄膜为单层或复合层，但是由于供料单一，而且采用风力吹膜，不利于成膜的均匀性和光滑度，并且薄膜的冷却效果较差，导致薄膜无法快速成型，进而影响薄膜的质量。此外，在吹膜的过程中，常常需要将生产的薄膜进行裁切以满足规定的尺寸要求，而裁切下来的边角料普遍是直接做丢弃处理，这不仅造成了资源的浪费，同时也加重了生产成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种吹膜装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种吹膜装置，包括控制箱和依次连接的挤出机、模头、冷却装置、收棍装置、切割装置以及收卷装置，其中，所述冷却装置包括液冷机构和风冷机构，所述切割装置包括支撑板，所述支撑板上设置有切刀，并且，所述支撑板上位于所述切刀的一侧设置有落料口，所述落料口的下方设置有边料回收腔，所述边料回收腔内设置有破碎机和输送带，所述破碎机的进料口与所述落料口的位置相对应，并且，所述输送带连接于所述破碎机的出料口与所述挤出机的下料仓之间。

进一步的，所述液冷机构包括储液腔，所述储液腔上的两侧分别设置有薄膜引导辊一，并且，所述储液腔内填充有冷却液。

进一步的，所述风冷机构包括风冷箱，所述风箱上设置有供薄膜进出的进出口，所述进出口上设置有薄膜引导辊二，此外，所述风冷箱的箱壁上设置有若干与外部鼓风机连接的通风口，所述通风口包括首尾连接的一级风道和二级风道，所述一级风道靠近所述箱壁的外侧，所述二级风道靠近所述箱壁的内侧，并且，所述一级风道的直径大于所述二级风道的直径。

可选的，所述切刀为激光刀。

进一步的，所述所述挤出机包括加料口、加料通道、加热装置、螺旋杆和电机，所述加料口设置在所述加料通道上方，所述加热装置与所述加料通道连接并设置在所述加料通道的下方,所述螺旋杆设置在所述加热装置中，所述电机与所述螺旋杆连接。

本实用新型的有益效果：启动控制箱的开关时，通过设置在挤出机上的加料口进行加料，物料通过进料通道到达加热圈，通过加热圈对物料进行熔融，同时螺旋机可以加速物料的搅拌，使物料能够快速熔融，经过挤出机到达模头，模头使膜泡成膜并冷却，同时，冷却系统能够加速膜泡的冷却，保证吹出的膜更加均匀，经收辊装置传送至收卷装置进行收卷，收卷装置前设置切刀，对边角料进行裁切，边角料裁切后由碎料机和传输系统送与原材料混合，有效地提高原料的利用率，减少浪费，形成良性循环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的所述的吹膜装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的冷却装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的风冷机构的立面图。

图中：

1、控制箱；2、挤出机；21、加料口；22、加料通道；23、加热装置；24、螺旋杆；3、模头；4、冷却装置；41、液冷机构；42、风冷机构；43、储液腔；44、薄膜引导辊一；45、风冷箱；46、进出口；47、薄膜引导辊二；48、一级风道；49、二级风道；5、收辊装置；6、切割装置；61、支撑板；62、切刀；7、收卷装置；8、落料口；9、回收腔；91、破碎机；92、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种吹膜装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的吹膜装置，包括控制箱1和依次连接的挤出机2、模头3、冷却装置4、收棍装置5、切割装置6以及收卷装置7，其中，所述冷却装置4包括液冷机构41和风冷机构42，所述切割装置6包括支撑板61，所述支撑板61上设置有切刀62，并且，所述支撑板61上位于所述切刀62的一侧设置有落料口8，所述落料口8的下方设置有边料回收腔9，所述边料回收腔9内设置有破碎机91和输送带92，所述破碎机91的进料口与所述落料口8的位置相对应，并且，所述输送带92连接于所述破碎机91的出料口与所述挤出机2的下料仓之间。

借助于上述技术方案，启动控制箱1的开关时，物料经过挤出机2到达模头3，模头3成膜并经过冷却装置4进行冷却，经收辊装置5，送至收卷装置7进行收卷，收卷装置7前设置切刀62，可以对边角料进行裁切，边角料裁切后由落料口8进入下方回收腔9并经输送带92进入挤出机2的下料仓与原材料混合，可以有效地提高使原料的利用率，减少浪费，形成良性循环，同时冷却装置能够加速薄膜的冷却，保证薄膜快速成型，进而保证薄膜的均匀性和光滑度，使成膜的质量大大提高。

另外，所述液冷机构41包括储液腔43，所述储液腔43上的两侧分别设置有薄膜引导辊一44，并且，所述储液腔43内填充有冷却液，所述风冷机构42包括风冷箱45，所述风冷箱45上设置有供薄膜进出的进出口46，所述进出口46上设置有薄膜引导辊二47，此外，所述风冷箱45的箱壁上设置有若干与外部鼓风机连接的通风口，所述通风口包括首尾连接的一级风道48和二级风道49，所述一级风道48靠近所述箱壁的外侧，所述二级风道49靠近所述箱壁的内侧，并且，所述一级风道48的直径大于所述二级风道49的直径。

具体应用时，对于储液腔43内的冷却液可选用水来对薄膜进行冷却，薄膜经过储液腔43两侧的引导辊一44进入冷却液，再经风冷机构42进行进一步的冷却，并将薄膜表膜表面的水分风干，且依次经过通风口的一级风道48和二级风道49，使得增加了风速，从而大大提高了冷却效果，加速了薄膜的冷却。

此外，所述挤出机2包括加料口21、加料通道22、加热装置23和螺旋杆24，所述加料口21设置在所述加料通道22上方，所述加热装置23与所述加料通道22连接并设置在所述加料通道22的下方,所述螺旋杆24设置在所述加热装置23中，所述切刀62为激光切刀。

借助于上述技术方案，物料经过加热装置23，可以快速的熔融，并且设置在加热装置23中的螺旋杆24可以进一步的对物料进行搅拌，加速物料的溶解速度，且激光刀可以保证切割的平整性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可以加速物料的熔融，经过冷却装置能够加速膜泡的冷却，保证膜体厚度的均匀性，进而提高成膜的质量，同时自动对物料进行裁切，经过边料传输系统将裁切的边料与原料混合，可以有效提高原料的利用率，减少浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。