一种结合线消除模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种结合线消除模具。

背景技术：

在注塑模具产品中，尤其是带孔的产品，在注塑成型的过程中，需要采用抽芯结构的模具对产品的成孔部分进行抽芯，熔融状态的塑料材料会先绕过抽芯件，从不同方向流入型腔内的塑料在交汇时会产生结合线，且结合线的位置也位于中间位置，导致产品成型后强度不足，容易折断。对于此种弊端，传统做法是在填充末端开设排气槽，使气体排出模具型腔，来提高产品质量，但是开设排气槽来提升产品强度的效果相当有限，并不能完全去除塑胶产品外表面的结合线，导致因塑胶产品结合线的问题而增加试模次数，增加开发模具的成本，而且对于修复结合线的处理也非常困难，需要投入大量的人力物力。因此有必要设计一种可有效避免在产品的注塑成型过程中产生结合线的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结合线消除模具，无需采用抽芯结构，在填满型腔的熔融状态的塑料材料上快速切孔，从而得到带孔的产品，避免结合线的产生。

为实现上述目的，本实用新型的一种结合线消除模具，包括下模芯，所述下模芯的中部设置有用于注塑成型的型腔，所述下模芯的下方设置有底座，所述下模芯与底座之间设置有镶件安装块，所述镶件安装块设置有镶件，所述镶件安装块的旁侧设置有用于驱动镶件上下移动的油缸，所述型腔内设置有用于供镶件插入的容置腔。

优选的，所述下模芯的底部设置有用于引导镶件往复移动的引导块。

优选的，所述引导块的上部设置有若干个弹簧，所述弹簧间隔排列。

优选的，所述镶件设置有四个，所述镶件呈长板条状且以直线排列设置。

优选的，所述镶件的长度方向设置有贯穿镶件的长通孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种结合线消除模具，包括下模芯，下模芯的中部设置有用于注塑成型的型腔，下模芯的下方设置有底座，下模芯与底座之间设置有镶件安装块，镶件安装块设置有镶件，镶件安装块的旁侧设置有用于驱动镶件上下移动的油缸，型腔内设置有用于供镶件插入的容置腔。熔融状态的塑料材料进入并慢慢填充下模芯的型腔，油缸驱动镶件沿着容置腔上下移动，在填满型腔的塑料材料上快速成孔，从而有效地消除结合线的产生，有效提高产品的结构强度，提升产品的质量以及使用寿命，同时减少注塑成型的生产周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型隐藏下模芯之后的结构示意图。

附图标记包括：

1——下模芯 2——型腔 3——底座

4——镶件安装块 5——镶件 6——油缸

7——容置腔 8——引导块 9——弹簧

10——长通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种结合线消除模具，包括下模芯1，所述下模芯1的中部设置有用于注塑成型的型腔2，所述下模芯1的下方设置有底座3，所述下模芯1与底座3之间设置有镶件安装块4，所述镶件安装块4设置有镶件5，所述镶件安装块4的旁侧设置有用于驱动镶件5上下移动的油缸6，所述型腔2内设置有用于供镶件5插入的容置腔7。

熔融状态的塑料材料进入并慢慢填充下模芯1的型腔2，油缸6驱动镶件5沿着容置腔7上下移动，在填满型腔2的塑料材料上快速成孔，从而有效地消除结合线的产生，有效提高产品的结构强度，提升产品的质量以及使用寿命，同时减少注塑成型的生产周期，提高生产效率。

如图1和图3所示，本实施例的下模芯1的底部设置有用于引导镶件5往复移动的引导块8。具体地，引导块8内设置有与镶件5的尺寸大小相适应的通槽，保证镶件5能够沿着通槽上下移动，通槽对镶件5进行位置限定，防止镶件5在移动过程中出现偏移侧倾的现象，使移动更平稳可靠。

如图1和图3所示，本实施例的引导块8的上部设置有若干个弹簧9，所述弹簧9间隔排列。具体地，弹簧9设置有八个，每四个排列成一行，平行排列成两行，并且间隔均匀排列在引导块8的上部，受力均匀且结构稳定，起到缓冲保护的作用，使下模芯1移动平稳，保证下模芯1的工作稳定性。

如图1、图2和图3所示，本实施例的镶件5设置有四个，所述镶件5呈长板条状且以直线排列设置。所述镶件5的长度方向设置有贯穿镶件5的长通孔10。具体地，镶件5设置有四个，整齐排列成直线，镶件5贯穿整个下模芯1做上下移动，设置于镶件5的长通孔10不仅节省材料，而且减轻重量使移动更快捷迅速。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。