一种高效智能贴覆机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是一种高效智能贴覆机。

背景技术：

现有的对产品进行薄膜贴覆的方式主要通过采用人工来完成，由人工将裁剪相应的薄膜大小贴覆在产品上，人工在裁剪过程中经常会出现薄膜的损坏造成浪费；人工在贴覆过程中会产生不整齐与气泡、薄膜上会出现褶皱或在薄膜上留下指纹灰尘等，造成产品不合格；且人工贴覆效率低下人工成本高，间接影响到整体经济效益。

有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种高效智能贴覆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效智能贴覆机，能够整洁高效的进行薄膜贴覆。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种高效智能贴覆机，包括机体和设于所述机体上的保护膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、治具装置、自动拉膜装置、光电安防检测装置和对上述各装置进行控制的PLC电脑程序控制系统装置；所述治具装置包括承载待贴覆件的治具上板、对所述治具上板进行推动的若干第一气缸和承载所述第一气缸的固定安装板；所述第一气缸包括第一缸筒和第一活塞杆；所述第一气缸竖直设置；所述第一缸筒端部固定于所述固定安装板，所述固定安装板上设有供所述第一活塞杆通过的第一通孔，所述第一活塞杆与所述治具上板相连接；所述电缸划切装置设于所述机体上且位于所述治具装置的上方；所述电缸划切装置包括划切装置及驱动所述划切装置上下运动的第二气缸；所述第二气缸竖直设置，所述划切装置水平设置。

优选地，所述第二气缸包括第二缸筒和第二活塞杆，所述机体上设有承载所述第二气缸的承载板，所述承载板上设有供所述第二活塞杆通过的第二通孔；所述划切装置包括电缸、设于所述电缸上的电缸滑块、设于所述电缸滑块上的划切刀、对薄膜进行静电处理的静电刷和承载所述静电刷且与所述电缸滑块相连接的连接块。

优选地，所述连接块为L形，具有竖直壁和水平臂；所述水平臂和所述电缸滑块相连接，所述静电刷设于所述竖直臂上。

优选地，所述第二气缸的数量为两个且分别处于所述承载板的两端；所述第二活塞杆通过所述第二通孔与所述电缸相连接。

优选地，所述治具上板为长方形；所述第一气缸的数量为三个，其中两个所述第一气缸处于所述治具上板的长边的两端部，另一个第一气缸处于所述治具上板的另一长边的中部。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该智能全自动贴覆机，通过PLC电脑程序控制系统装置对保护膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置、置具装置、自动拉膜装置及光电安防检测装置进行控制；薄膜经过自动拉膜装置拉动至待贴覆件上方，治具装置通过第一气缸的推动，治具上板上升，薄膜自动贴覆在待贴覆件上，划切装置受第二气缸驱动，向下运动对薄膜进行划切，完成薄膜的贴覆；该结构新颖合理，运行方便全程无需人工对薄膜进行处理，效率高效降低人工成本的同时也提升了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的划切装置结构示意图；

图中：1-机体；

2-电缸划切装置 21-划切装置 211-电缸 212-电缸滑块 213-划切刀 214-静电刷 215-连接块 2151-竖直壁 2152-水平臂 22-第二气缸 221-第二缸筒 222-第二活塞杆 23-承载板；

3-治具装置 31-治具上板 32-第一气缸 321-第一缸筒 322-第一活塞杆 33-固定安装板；

4-待贴覆件。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种高效智能贴覆机，包括机体1和设于机体上的保护膜卷输送装置、自动膜切装置、自动接膜装置、电缸划切装置2、治具装置3、自动拉膜装置、光电安防检测装置和对上述各装置进行控制的PLC电脑程序控制系统装置；治具装置3包括承载待贴覆件4的治具上板31、对治具上板31进行推动的若干第一气缸32和承载第一气缸32的固定安装板33；第一气缸32包括第一缸筒321和第一活塞杆322；第一气缸32竖直设置；第一缸筒端321部固定于固定安装板上33，固定安装板33上设有供第一活塞杆322通过的第一通孔，第一活塞杆322与治具上板31相连接；电缸划切装置2设于机体1上且位于治具装置3的上方；电缸划切装置2包括划切装置21及驱动划切装置21上下运动的第二气缸22；第二气缸竖22直设置，划切装置21水平设置；薄膜经过自动拉膜装置拉动至待贴覆件上方，治具装置2通过第一气缸的推动，治具上板31上升,可以对不同厚度的待贴覆件进行控制，薄膜自动贴覆在待贴覆件上，划切装置21受第二气缸22驱动，向下运动对薄膜进行划切，完成薄膜的贴覆；该结构新颖合理，运行方便全程无需人工对薄膜进行处理，效率高效降低人工成本的同时也提升了产品的合格率。

进一步地，第二气缸22包括第二缸筒221和第二活塞杆222，机体1上设有承载第二气缸22的承载板23，承载板23上设有供第二活塞杆222通过的第二通孔；划切装置21包括电缸211、设于电缸211上的电缸滑块212、设于电缸滑块212上的划切刀213、对薄膜进行静电处理的静电刷214和承载静电刷214且与电缸滑块212相连接的连接块215；该结构新颖合理，电缸滑块212上设置划切刀213，且电缸滑块212上连接有连接块215并设有静电刷214，当电缸滑块212滑动时，带动划切刀213运行的同时带动连接块215间接带动静电刷214的滑动，使得对薄膜的划切与静电处理同步进行，提高效率无需分步处理。

进一步地，连接块215为L形，具有竖直壁2151和水平臂2152；水平臂2152和电缸滑块212相连接，静电刷214设于竖直臂2151上；连接块215为L形便于生产制造，水平臂2152与电缸滑块212相连接使得静电刷214可以设于电缸211外侧且与电缸滑块212同时运动，便于静电刷214的工作。

进一步地，第二气缸22的数量为两个且分别处于承载板23的两端；第二活塞杆222通过第二通孔与电缸211相连接；第二气缸22为两个，分别处于承载板两端与电缸211相连接，使得第二气缸22驱动电缸211上下运动时不会产生晃动，使得整个运行过程更加顺畅避免了电缸211的扭曲。

进一步地，治具上板31为长方形；第一气缸32的数量为三个，其中两个第一气缸32处于治具上板31长边的两端部，另一个第一气缸32处于治具上板31的另一长边的中部；第一气缸32如此设置，形成一个三角形，三角形具有牢固的稳定性能够稳定的对治具上板31承托与上下往复的推送；若是只有两个气缸则可能造成治具上板的晃动不够牢固，若为四个气缸则增加了制造成本由此可见该结构新颖合理实用性强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。