本实用新型涉及橡胶模具技术领域，尤其涉及一种汽车防水垫专用型芯顶出精密橡胶模具。
背景技术：
人工取件时，由于型芯的上表面位于下模板的型腔内，模具本身体积庞大且沉重，取件极为困难，费时费力，严重影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型为解决模具取件困难的问题，提供一种汽车防水垫专用型芯顶出精密橡胶模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：汽车防水垫专用型芯顶出精密橡胶模具，包括上模板、下模板、底板、弹簧、顶柱和型芯；上模板安装在硫化成型机的上加热板上，型芯位于上模板与下模板之间的型腔内，下模板与底板固定连接，底板安装在硫化成型机的下加热板上；底板内开设有沉孔，沉孔底部安装有弹簧，弹簧上放置有顶柱，顶柱与型芯固定连接。
优选的，下模板与底板通过螺栓固定连接。
优选的，顶柱与型芯通过紧固螺栓固定连接。
优选的，紧固螺栓为内六角螺栓。
优选的，底板的底部开设有拆卸孔，拆卸孔与沉孔连通。
优选的，顶柱有两组且对称排布。
优选的，弹簧为圆线高温弹簧。
本实用新型采用弹簧和顶柱的结构，结构设计简单合理易操作，取件便利，大大提高了工作效率，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、上模板，2、下模板，3、沉孔，4、底板，5、拆卸孔，6、弹簧，7、紧固螺栓，8、顶柱，9、型芯。
具体实施方式
如图1所示，汽车防水垫专用型芯顶出精密橡胶模具，包括上模板1、下模板2、底板4、弹簧6、顶柱8和型芯9；上模板1安装在硫化成型机的上加热板上，型芯9位于上模板1与下模板2之间的型腔内，型芯9以及上模板1、下模板2构成的型腔结构，均随产品实际结构来设计，下模板2与底板4通过螺栓固定连接，底板4安装在硫化成型机的下加热板上；底板4内开设有沉孔3，沉孔3底部安装有弹簧6，弹簧6为圆线高温弹簧，弹簧6上放置有顶柱8，顶柱8有两组且对称排布，顶柱8与型芯9通过紧固螺栓7固定连接，紧固螺栓7为内六角螺栓；底板4的底部开设有拆卸孔5，拆卸孔5与沉孔3连通。工作时，上模板1打开，将橡胶材料放置于型芯9上，上模板1压紧，同时，弹簧6预紧，加热成型后，上模板1打开的同时，弹簧6复位，型芯9在弹簧6的带动下弹出，从而取件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。