标靶底盖用精密成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种标靶底盖用精密成型模具。

背景技术：

随着社会的迅速发展，人们也在不断的追求各种娱乐方式，飞镖作为一种考验参与者身体配合度的游戏也受到了广大消费者的欢迎，随着飞镖游戏的流行，消费者对标靶在美观及实用的要求也越来越高，因此各生产商也在不断生产更高质量的标靶，现有的标靶前盖制作模具制作过程如下：通过动模及定模之间围成一成型腔，在定模的边缘开一个注入口，通过注入管道往注入口注入成型材料，然后等待其自动冷却成型后开模以取出成型件，或者通过购买加速冷却成型的装置来加速成型。但是这些做法会带来以下问题：

(1)由于在未冷却成型之前成型腔内的注入成型材料仍为液体，因此必须通过上定模之间密封连接，以防止液体泄漏而导致成型件变形，此时已经完成注入过程的模具仍然始终处于使用状态，因此减缓了成型件的生产效率，浪费了资源。

(2)通过成型腔内液体自动冷却成型的时间比较长，且在对成型腔内注入成型材料时，由于注入的成型材料仍然为较热的状态，因此也会在一定程度上对动模造成损坏。

(3)通过购买加速冷却成型装置以加速成型，会大大增加企业的生产成本。

因此，亟需一种成本低廉且可加速成型过程的标靶底盖模具来解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成本低廉且可加速成型过程的标靶底盖模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种标靶底盖用精密成型模具，包括动模及与所述动模配合的定模。所述定模与所述动模在合模后共同围有成型腔。其中，本实用新型的标靶底盖用精密成型模具还包括散热条，所述动模及定模的内部各设有多个散热槽，所述散热槽沿垂直于开模方向布置，所述动模处的散热槽贯穿所述动模，所述定模处的散热槽贯穿所述定模，所述散热条设于所述散热槽处。

较佳地，所述动模上还设有多个环径尺寸相异的散热环，所有的所述散热环的环心位于所述动模的上下中心线上，所述动模处的散热条的一端与所述散热环连接。

较佳地，所述动模包含动模仁及动模座体，所述动模仁呈可拆卸地与所述动模座体连接，所述动模处的散热槽形成于所述动模仁上。

较佳地，所述动模座体设置有散热柱，所述散热柱沿平行于开模方向布置。

较佳地，所述定模包含定模仁及定模座体，所述定模仁呈可拆卸地与所述定模座体连接，所述定模处的散热槽形成于所述定模仁上。

较佳地，所述定模还包含流道衬套，所述流道衬套沿平行于开模方向穿置于所述定模座体及定模仁上，所述流道衬套的主流道与所述成型腔连通。

较佳地，所述散热条的两端各设有弯折部，所述动模处的弯折部穿出所述动模，所述定模处的弯折部穿出所述定模。

与现有技术相比，由于本实用新型的标靶底盖用精密成型模具还包括散热条，动模及定模的内部各设有多个散热槽，散热槽沿垂直于开模方向布置，动模处的散热槽贯穿动模，定模处的散热槽贯穿定模，散热条设于散热槽处，因此，在注入成型的过程中，成型腔内的热量通过动模及定模传送到各自的散热条处，再通过散热条将热量传导出去，因此，本实用新型的标靶底盖用精密成型模具具有快速成型、寿命长、成本低及精密等优点。

附图说明

图1是本实用新型的标靶底盖用精密成型模具的立体结构示意图。

图2是图1沿A-A线剖切后的剖面图。

图3是图1沿B-B线剖切后的剖面图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参考图1至图3，本实用新型的标靶底盖用精密成型模具100包括动模10及与动模10配合的定模20，定模20与动模10在合模后共同围有成型腔11，标靶底盖用精密成型模具100还包括散热条30，动模10及定模20的内部设有多个散热槽(图中未示)，散热槽沿垂直于开模方向布置，散热槽贯穿动模10及定模20，散热条30设于散热槽处，但不以此为限，具体地，动模10及定模20还可在不同的方向设置有多个散热槽，散热条30设于散热槽上，但不限于此，具体地，散热条30可为中空的管状结构，可在其一端不断注入冷水以加速成型腔11的冷却成型，通过散热条30将成型腔11内的热量从动模10或定模20处传导出去，更具体地，如下：

请继续参考图1至图3，动模10上还设有多个环径尺寸相异的散热环40，所有的散热环40的环心位于动模10的上下中心线上，但不以此为限；具体地，散热环12可根据需要设置成不同的形状，如：正方形、三角形等，散热条30与散热环40存在交点，以便通过交点将散热环40的热量通过散热条30传导出去，动模10包含动模仁12及动模座体13，动模仁12呈可拆卸地与动模座体13连接，具体地，动模仁12与动模座体13可通过快拆结构、螺钉和螺孔的配合等进行连接以便于安装、拆卸、维修及更换的方便，散热槽形成于动模仁12上，即散热条30设于动模仁12上，动模座体13设置有散热柱131，但不限于此；具体地，具体地，散热柱131可呈圆柱形，也可设为三角柱形、四角柱形或五角柱形等，散热柱131沿平行于开模方向布置，但不限于此，散热柱131还可沿垂直于开模方向布置，定模20包含定模仁21及定模座体22，定模仁21呈可拆卸地与定模座体22连接，具体地，定模仁21与定模座体22可通过快拆结构、螺钉和螺孔的配合等进行连接以便于安装、拆卸、维修及更换的方便，散热槽形成于定模仁21上，及散热条30也设于定模仁21上，定模20还包含流道衬套23，流道衬套23沿平行于开模方向穿置于定模座体22及定模仁21上，流道衬套23的主流道与成型腔11连通，散热条30两端设有弯折部31，弯折部31穿过动模座13及定模座22以便于将动模座13及定模座22上的热量传导出去。

与现有技术相比，由于本实用新型的标靶底盖用精密成型模具100在动模10及定模20内开设了散热槽，并且通过设置散热条30穿过散热槽来带走了动模10及定模20的热量，加速了成型腔11内的成型材料冷却成型，克服了现有技术中需要耗费大量工时等待成型材料冷却成型的步骤，增加了生产效率，且避免了向外采购价格昂贵的专用了冷却成型设备，因此具有快速成型，模具寿命长及精密等特点。

值得注意者，本实用新型的散热条30的设置并非一定只能设置在动模仁12或者定模仁21处，还可根据不同需要，在动模10或定模20的内部多个位置处均散热条30以进一步增加散热效率，设置散热条30的数量不受限制。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。