一种水汽分离装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，特别是涉及一种水汽分离装置。

背景技术：

随着技术的发展，由于泡沫具有轻巧的特征，越来越多的产品使用泡沫产品来包装。而在生产泡沫产品时，需要用到泡沫成型机将模具中的泡沫产品制造出来。在制造过程中，先往模具中输入水蒸气，再输入水进行冷却，然后抽真空，最后输入气体，然后排出模具中的产品。

在输入水蒸气这个流程中，要求比较高的是尽量保证水蒸气到模具时尽量干燥，这样就不会影响产品的质量。然而，在现有技术中，通过输送管输送的水蒸气至模具时湿度比较大，严重影响了泡沫产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种水汽分离装置，能够将水蒸气中的气体和液体进行分离，使得输送至模具的水蒸气保持干燥，有效保证了产品的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种水汽分离装置，包括：外壳，呈圆柱状；内壳，呈圆柱状，设置在外壳内，其中内壳的侧壁上间隔设有多个第一通孔；水汽输入管，与外壳连接，用于朝外壳内输入水蒸气；其中，外壳的侧壁设有一长条开槽，水汽输入管的一端设有呈弧形状的连接侧壁，连接侧壁设置在长条开槽中。

其中，连接侧壁的截面呈弧形状，连接侧壁的截面的宽度沿远离水汽输入管的一端的方向呈逐渐变小方式设置。

其中，还包括呈半圆状的上盖，设置在外壳的顶部，且上盖中设有出气口。

其中，还包括呈圆锥状的下盖，设置在外壳的底部，且下盖中设有出水口。

其中，还包括第一圆环圈，设置在内壳的顶部。

其中，第一圆环圈的外径等于外壳的内径，且第一圆环圈的内径等于内壳的外径。

其中，第一圆环圈上间隔设置有多个第二通孔。

其中，还包括第二圆环圈，设置在内壳的底部。

其中，第二圆环圈的外径等于外壳的内径，且第二圆环圈的内径等于内壳的外径。

其中，第二圆环圈上间隔设置有多个第三通孔。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型所公开的水汽分离装置包括：外壳，呈圆柱状；内壳，呈圆柱状，设置在外壳内，其中内壳的侧壁上间隔设有多个第一通孔；水汽输入管，与外壳连接，用于朝外壳内输入水蒸气；其中，外壳的侧壁设有一长条开槽，水汽输入管的一端设有呈弧形状的连接侧壁，连接侧壁设置在长条开槽中。通过上述方式，本实用新型所公开的水汽分离装置能够将输送至模具中的水蒸气中的气体和液体进行分离，使得输送至模具的水蒸气保持干燥，有效保证了泡沫产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型水汽分离装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型水汽分离装置的第一结构示意图；

图3是本实用新型水汽分离装置的第二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，图1是本实用新型水汽分离装置的立体结构示意图；图2是本实用新型水汽分离装置的第一结构示意图；图3是本实用新型水汽分离装置的第二结构示意图。该水汽分离装置包括外壳10、内壳11、水汽输入管12、上盖13、下盖14、第一圆环圈15和第二圆环圈16。在本实施例中，外壳10、内壳11、水汽输入管12、上盖13、下盖14、第一圆环圈15和第二圆环圈16均由金属材料构成。

外壳10呈圆柱状，应理解，本实用新型并不限定外壳10呈圆柱状，在其他实施例中，外壳10还可以呈其他形状，如矩形状。

应理解，外壳10呈中空圆柱状，即外壳10的内腔也呈圆柱状。

内壳11呈圆柱状，设置在外壳10内。具体地，内壳11收容在外壳10内。应理解，内壳11呈中空圆柱状，即内壳11的内腔也呈圆柱状。

在本实施例中，内壳11的侧壁上间隔设有多个第一通孔111。应理解，本实施例的多个第一通孔111的内径相等，且多个第一通孔111按规律设置在内壳11的侧壁上，即内壳11的侧壁上设置有多列间隔设置的第一通孔111。

当然，在其他实施例中，多个第一通孔111的内径不相等，且多个第一通孔111不规则设置在内壳11的侧壁上。

水汽输入管12与外壳10连接，水汽输入管12用于朝外壳10内输入水蒸气。

在本实施例中，外壳10的侧壁设有一长条开槽101，水汽输入管12的一端设有呈弧形状的连接侧壁121，连接侧壁121设置在长条开槽101中，使得水蒸气沿着连接侧壁121的长度方向喷进外壳10内。应理解，由于连接侧壁121呈弧形状，因此水蒸气沿着连接侧壁121的长度方向喷进外壳10内时，水蒸气会在外壳10内沿着内壳11旋转，使水蒸气分别聚在内壳11和外壳11的侧壁上。

在本实施例中，连接侧壁121的截面呈弧形状，连接侧壁121的截面的宽度沿远离水汽输入管12的一端的方向呈逐渐变小方式设置。进一步的，连接侧壁121的长度沿着远离水汽输入管12的一端的方向也呈弧形状，即连接侧壁121的长度的弧度与外壳10的截面的周长弧度相同。另外，连接侧壁121的长度等于或略大于长条开槽101的长度。

应理解，本实施例的长条开槽101的延伸方向与外壳10的顶部平行，其中长条开槽101的长度小于外壳10的截面的周长的一半，优选地，长条开槽101的长度是外壳10的截面的周长的三分之一。当然，在其他实施例中，长条开槽101的延伸方向与外壳10的顶部或底部形成夹角。

上盖13呈半圆状，应理解，本实用新型并不限定上盖13呈半圆状，在其他实施例中，上盖13还可以呈其他形状，如圆锥状。

其中上盖13设置在外壳10的顶部，且上盖13中设有出气口131。当然，上盖13设有出气口131的端口设有连接件，以通过连接件将上盖13与其他连接件连接。

应理解，在其他实施例中，上盖13设有出气口131的连接处设有过滤层，以通过过滤层对气体进行干燥处理。

下盖14呈圆锥状，方便将水排出气。应理解，本实用新型并不限定下盖14呈圆锥状，在其他实施例中，上盖13还可以呈其他形状，如半圆状。

其中下盖14设置在外壳10的底部，且下盖14中设有出水口141。当然，下盖14设有出水口141的端口设有连接件，以通过连接件将下盖14与其他连接件连接。

第一圆环圈15设置在内壳11的顶部。具体地，第一圆环圈15环绕设置在内壳11的顶部。

在本实施例中，第一圆环圈15的外径等于外壳10的内径，且第一圆环圈15的内径等于内壳11的外径。

在本实施例中，第一圆环圈15上间隔设置有多个第二通孔151，可通过第二通孔151将留在外壳10和内壳11之间的气体排出。

第二圆环圈16设置在内壳11的底部。具体地，第二圆环圈16环绕设置在内壳11的底部。

在本实施例中，第二圆环圈16的外径等于外壳10的内径，且第二圆环圈16的内径等于内壳11的外径。

在本实施例中，第二圆环圈16上间隔设置有多个第三通孔161，可通过第三通孔161将聚集外壳10和内壳11之间的液体排出。

综上，本实用新型所公开的水汽分离装置包括：外壳，呈圆柱状；内壳，呈圆柱状，设置在外壳内，其中内壳的侧壁上间隔设有多个第一通孔；水汽输入管，与外壳连接，用于朝外壳内输入水蒸气；其中，外壳的侧壁设有一长条开槽，水汽输入管的一端设有呈弧形状的连接侧壁，连接侧壁设置在长条开槽中。通过上述方式，本实用新型所公开的水汽分离装置能够将输送至模具中的水蒸气中的气体和液体进行分离，使得输送至模具的水蒸气保持干燥，有效保证了泡沫产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。