一种用于RPC声屏障背板的钢模具的制作方法

本实用新型属于树池的技术领域，具体涉及一种用于RPC声屏障背板的钢模具。

背景技术：

声屏障是解决道路交通噪声的主要方式，近年来在我国得到迅猛发展。因RPC材料的超高强度和韧性，能生产薄壁、细长、大跨等结构的构件，从而使结构自重比普通混凝土结构轻得多，主要应用于高速铁路、城市轻轨等轨道交通噪声控制中。

RPC声屏障主要由背板、肋柱和吸声板组成，现有技术对背板的生产主要采用简易的生产线生产，只能生产同一规格的背板，生产效率低不能满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种用于RPC声屏障背板的钢模具，以解决现有RPC声屏障背板生产效率低和质量不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于RPC声屏障背板的钢模具，包括壳体和成型模块；若干成型模块设于壳体内；

成型模块呈长方形，由垂直钢板和横向钢板构成；垂直钢板和横向钢板设置于壳体底座上的固定槽内；成型模块内各个角落处均设有一倒角；

壳体包括底板和设置于底板上的框架；框架长边上均设有坡口；框架短边上设有挡板；挡板为伸缩板，通过螺栓固定于框架上。

优选地，底座的材质为槽钢；所述框架的材质为H型钢。

优选地，倒角的半径为2mm-4mm。

本实用新型提供的用于RPC声屏障背板的钢模具，具有以下有益效果：

将多个背板成型模具一同设置于壳体上，配合生产线实现背板的批量生产，相比于传统的单一的生产模式，本实用新型大大的提升了背板的生产效率；在成型模具里设有倒角，易于背板的脱模和避免背板边角掉块，框架上的坡口，用于防止成型模具焊接拼接时变形，进而保证背板成品的质量。

除此，垂直钢板和横向钢板均可拆卸，通过两钢板的配合使用构成不同规格的成型模具，以适用于不同规格的背板的要求。

本实用新型通过巧妙的构思，将多个背板成型模具组合在一起，提升背板的生产效率，同时提高了背板的成品质量，具有很强的实用性。

附图说明

图1为用于RPC声屏障背板的钢模具的结构示意图。

图2为用于RPC声屏障背板的侧视图。

其中，1、壳体；2、成型模块；3、垂直钢板；4、横向钢板；5、坡口；6、倒角；7、挡板；8、螺栓；9、底座；10、框架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案的实施方式进行详细地说明：

根据本申请的一个实施例，如图1-2所示，本方案的用于RPC声屏障背板的钢模具，包括壳体1和成型模块2。

壳体1由底座9和框架10构成，框架10设置在底座9上，其中底座9的材质为槽钢，框架10的材质为H型钢，保证壳体1的稳固牢靠。

壳体1内安装有若干用于生产RPC声屏障背板的成型模块2，成型模块2呈长方形，长方形的长边为横向钢板4，其短边为垂直钢板3；壳体1的底座9上设有配合固定横向钢板4和垂直钢板3的固定槽。

其中框架10长边上设有坡口5，用于防止成型模具焊接拼接时变形，进而保证背板成品的质量。框架10短边上设有挡板7，挡板7为伸缩板，通过螺栓8固定于框架10上，调节螺栓8，进而调节挡板7的高度，用于满足RPC声屏障背板对不同厚度的要求。

根据所需RPC声屏障背板规格的要求，将横向钢板4和垂直钢板3组合，安装在垂直钢板3内的固定槽上，构成不同规格的成型模具，进而满足不同规格背板的要求；将多个成型模具组合在一起，提升了RPC声屏障背板的生产效率，同时可以满足不同规格的RPC声屏障背板的生产要求。

成型模块2内各个角落处均设有一倒角6，倒角6的半径为2mm-4mm，优选为3mm，在生产过程中，易于背板的脱模和避免背板边角掉块，进而提高RPC声屏障背板的成品质量。

本实用新型通过巧妙的构思，将多个背板成型模具组合在一起，提升背板的生产效率，同时提高了背板的成品质量，具有很强的实用性。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。