本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种塑料模具的模芯导向定位机构。
背景技术：
现有的塑料模具，其导向机构一般是导柱与导套相配合的结构。这种导向机构可以维持动模芯与定模芯的正确合模，并保持其型腔的正确形状。但是，对于某些细小的产品以及精度要求高的产品，单靠导柱与导套导向定位，并不能获得很好的效果。
为此专利CN201520126231.7公开了一种导向机构，采用相互配合的齿轮和齿条控制开合模，实现导向定位，虽然能够实现较为精确的导向定位，但是也存在安装误差或者老化造成偏移的问题，而上下模不能根据配合需要自动调整位置，导致定位不够精确。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位不精确的缺点，而提出的一种塑料模具的模芯导向定位机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种塑料模具的模芯导向定位机构，包括机架，机架顶部设有上模座，上模座底部设有上模，上模座下方设有下模座，下模座上部设有下模，所述下模座下方设有推板，所述推板和机架的顶部均设有长条形的限位口，两条所述限位口相互垂直，所述限位口内均卡装有一对第二滑块，所述下模座和上模座均与其中一对第二滑块固定连接，所述上模座底部设有圆台形的导向凸台，所述上模设在导向凸台的中部，所述下模座上设有与导向凸台形状匹配的导向凹槽，所述下模设在导向凹槽的中部。
优选的，所述机架上竖直设有导杆，所述机架上竖直且转动安装有丝杠，所述机架底部安装有电机，所述电机的输出轴与丝杠连接，所述推板的两侧均设有第一滑块，所述导杆和丝杠分别插装在两个第一滑块内，所述丝杠的活动螺母与第一滑块固定连接。
优选的，所述下模底部设有推盘，所述推盘底部连接有顶杆，所述顶杆竖直插装在下模座内，所述顶杆的另一端延伸到下模座底部并设有限位块，所述限位块与下模座底部之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧套装在顶杆外部。
优选的，所述导向凹槽的两侧竖直设有正锥型的凸块，所述下模座底部设有与凸块形状匹配的插槽。
优选的，所述丝杠为往复丝杠，所述电机为伺服电机。
本实用新型提出的一种塑料模具的模芯导向定位机构，有益效果在于：采用相互配合的导向凸台和导向凹槽来完成导向定位，定位精度高，同时设计了能够自由滑动的上模座和下模座，这样即使出现轻微偏移也能够自动调整过来，从而确保了导向定位的准确性，大大提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料模具的模芯导向定位机构的结构示意图。
图中：机架1、凸块2、插槽3、上模座4、导杆5、上模6、导向凸台7、丝杠8、第一滑块9、导向凹槽10、电机11、下模座12、下模13、推板14、限位口15、第二滑块16、推盘17、顶杆18、复位弹簧19、限位块20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种塑料模具的模芯导向定位机构，包括机架1，机架1顶部设有上模座4，上模座4底部设有上模6，上模座4下方设有下模座12，下模座12上部设有下模13，下模13底部设有推盘17，推盘17底部连接有顶杆18，顶杆18竖直插装在下模座12内，顶杆18的另一端延伸到下模座12底部并设有限位块20，限位块20与下模座12底部之间连接有复位弹簧19，复位弹簧19套装在顶杆18外部。原料从注塑嘴进入上模6和下模13之间的型腔内成型，成型后下模座12向下移动，顶杆18与机架1底部接触，推盘17将成品推出型腔。
下模座12下方设有推板14，推板14和机架1的顶部均设有长条形的限位口15，两条限位口15相互垂直，限位口15内均卡装有一对第二滑块16，下模座12和上模座4均与其中一对第二滑块16固定连接，上模座4底部设有圆台形的导向凸台7，上模6设在导向凸台7的中部，下模座12上设有与导向凸台7形状匹配的导向凹槽10，下模13设在导向凹槽10的中部。合模时，凸台7与凹槽10配合定位，第二滑块16能够沿着限位口15滑动，这就使得上模座4与下模座12的相对位置能够随着导向凸台7的定位而细微调整，不但使得定位更加精确也减少了刚性碰撞造成的磨损。
导向凹槽10的两侧竖直设有正锥型的凸块2，下模座12底部设有与凸块2形状匹配的插槽3。凸块2与插槽3配合起到辅助导向定位的作用。
机架1上竖直设有导杆5，机架1上竖直且转动安装有丝杠8，丝杠8为往复丝杠，机架1底部安装有电机11，电机11为伺服电机。电机11的输出轴与丝杠8连接，推板14的两侧均设有第一滑块9，导杆5和丝杠8分别插装在两个第一滑块9内，丝杠8的活动螺母与第一滑块9固定连接。电机11驱动丝杠8旋转带着下模座来回移动实现自动合模分模，减少了人力。
实施方式：合模时，凸台7与凹槽10配合定位，第二滑块16能够沿着限位口15滑动，这就使得上模座4与下模座12的相对位置能够随着导向凸台7的定位而细微调整，不但使得定位更加精确也减少了刚性碰撞造成的磨损。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。