可截流射嘴的制作方法

本实用新型属于注塑机的射嘴技术领域，尤其涉及一种可截流射嘴。

背景技术：

伴随着塑料材料在各个工业领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术以及制造设备也得到了长足的发展。射出注塑便是其中一种使用较多的塑料材料制造技术。射出注塑一般是将塑料材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。射嘴是连接料筒和模具的过渡部分。

射嘴内部设置有用于关闭材料流道的阀结构，注塑机注塑过程中，阀结构打开，从而材料能流过射嘴并射出至模具内；当注塑机回料时，阀结构关闭，以防止材料流出。现有的阀结构形式较多，然而现有的阀结构与材料流道接触的位置受力不均匀，长时间工作后射嘴内部结构磨损严重，容易出现材料泄漏的问题。

另外，注塑硅胶、橡胶等液体材料的时候，在注射进加热模具前，需要保持材料15到25℃温度之间，以使材料保持液体状态。为了使材料保持需要的温度，现有技术中在材料的流道外部设置了复杂的冷却管道。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可截流射嘴，旨在解决现有技术中的射嘴所存在的因内部结构磨损严重，容易出现材料泄漏的问题。

本实用新型是这样实现的，一种可截流射嘴，包括底座以及推动缸，所述推动缸包括缸体、伸缩杆以及杆套，所述缸体安装于所述底座上，所述杆套套设在所述伸缩杆的外周缘上，所述缸体工作时推动所述伸缩杆相对于所述杆套做伸缩活动；所述底座内开设有供注塑材料流通的第一流道；所述伸缩杆内开设有供注塑材料流通的第二流道，所述第二流道的入口位于所述伸缩杆靠近第一流道的一端的外周缘上，所述第二流道的出口位于所述伸缩杆远离第一流道的一端；当所述伸缩杆背离所述底座方向伸出时，所述第二流道的入口紧靠所述杆套的内壁，所述杆套的内壁将第二流道与第一流道之间的通道截断；当所述伸缩杆向所述底座方向缩回时，所述第二流道的入口离开所述杆套内壁并与所述第一流道连通。

进一步地，所述缸体包括从外至内依次嵌套的外缸体、活塞以及内缸体，所述内缸体与活塞固定连接，所述外缸体内开设有第一进气通道、第二进气通道以及供所述活塞活动的空间，所述活塞的一端部凸伸出受力部，所述第一进气通道的出口以及第二进气通道的出口分别位于所述空间的两端，所述受力部位于所述空间内。

进一步地，所述外缸体、活塞以及内缸体的横截面均为圆环状。

进一步地，所述可截流射嘴还包括固定环，所述伸缩杆的外周缘上设置环状卡槽，所述固定环的部分结构嵌入所述环状卡槽内，所述内缸体顶靠所述固定环远离所述第二流道出口的一端，并且，所述活塞与所述固定环卡扣连接。

进一步地，所述固定环包括两个分体的法兰，所述两个法兰可拆式连接。

进一步地，所述第二流道包括一条射出流道以及若干条汇聚流道；所述若干汇聚流道的入口相间地分布于所述伸缩杆的外周缘上，所有汇聚流道的出口聚集成在一起，并与所述射出流道相连通。

进一步地，所述可截流射嘴还包括固定法兰，所述底座通过所述固定法兰安装在注射储料筒的出口位置，所述固定法兰开设有流道，所述固定法兰的流道的入口、出口分别与所述注射储料筒、第一流道连通。

进一步地，所述固定法兰、底座以及内缸体内均开设有冷却水道，所述固定法兰、底座以及内缸体的冷却水道共同构成用于冷却注塑材料的冷却水路。

进一步地，所述伸缩杆外周缘上位于第二流道入口侧边的位置还设置有锥形面，所述杆套的内壁上也设置有与伸缩杆的锥形面相匹配的锥形面。

进一步地，所述伸缩杆靠近第一流道的端部呈锥形。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的可截流射嘴，其伸缩杆开设有供注塑材料流通的第二流道，第二流道的入口位于伸缩杆的外周缘上，当推动缸推动伸缩杆伸出时，第二流道的入口紧靠杆套的内壁，内壁将第二流道与第一流道之间的通道截断，从而入口被封闭，此时注塑机可进行回料操作；当推动缸推动伸缩杆缩回时，第二流道的入口离开杆套的内壁，从而入口能与第一流道连通，此时注塑机可进行注塑操作。本实用新型提高了伸缩杆的同轴向力，使伸缩杆能保持在中心，进而伸缩杆作用在杆套内壁上的力均匀，能尽量减少侧负荷可能导致的伸缩杆以及杆套的磨损，从而避免出现注塑材料泄漏的问题。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的可截流射嘴处于注塑状态时的纵向剖视示意图；

图2是图1所示可截流射嘴处于回料状态时的纵向剖视示意图；

图3是图1所示可截流射嘴的伸缩杆的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1及图2所示，为本实用新型的一个实施例，提供了一种可截流射嘴，包括固定法兰1、底座2、固定环3以及推动缸，所述推动缸包括缸体4、伸缩杆5以及杆套6。所述缸体4安装于底座2上，底座2通过固定法兰1安装在注射储料筒200的出口位置。杆套6套设在伸缩杆5的外周缘上，缸体4工作时推动伸缩杆5相对于杆套6做伸缩活动。

底座2内开设有供注塑材料流通的第一流道21；伸缩杆5内开设有供注塑材料流通的第二流道51，第二流道51的入口位于伸缩杆5靠近第一流道21的一端的外周缘上，第二流道51的出口位于伸缩杆5远离第一流道21的一端。请参见图2，当伸缩杆5背离底座2方向伸出时，第二流道51的入口紧靠杆套6的内壁，内壁将第二流道51与第一流道21之间的通道截断；请参见图1，当伸缩杆5向所述底座2方向缩回时，第二流道51的入口离开所述杆套6内壁并与所述第一流道21连通。

上述推动缸可以是气动缸或者是液压缸，本实施例以气动缸为例进行详细说明。

具体地，上述缸体4包括从外至内依次嵌套的外缸体41、活塞42以及内缸体43。本实施例的外缸体41、活塞42以及内缸体43的横截面均为圆环状。

上述内缸体43与活塞42固定连接，外缸体41内开设有第一进气通道411、第二进气通道412以及供活塞42活动的空间413。活塞42的一端部凸伸出受力部421，第一进气通道411的出口以及第二进气通道412的出口分别位于所述空间413的两端，所述受力部421位于所述空间413内。伸缩杆5的外周缘上设置环状卡槽52，所述固定环3的部分结构嵌入所述环状卡槽52内，内缸体43顶靠固定环3远离所述第二流道51出口的一端，并且，活塞42与固定环3卡扣连接。

当上述第一进气通道411进气时，高压的气流推动活塞42的受力部421背离底座2方向运动，进而，内缸体43、固定环3以及伸缩杆5均同时背离底座2方向运动，此时，第二流道51的入口紧靠杆套6的内壁，从而入口被封闭，此时注塑机可进行回料操作。相反地，当第二进气通道412进气时，高压的气流推动活塞42的受力部421向底座2方向运动，进而，内缸体43、固定环3以及伸缩杆5均同时向底座2方向运动，此时，第二流道51的入口离开杆套6的内壁，从而入口能与第一流道21连通，此时注塑机可进行注塑操作。

本实施例的可截流射嘴提高了伸缩杆5的同轴向力，使伸缩杆5能保持在中心，进而伸缩杆5作用在杆套6内壁上的力均匀，能尽量减少侧负荷可能导致的伸缩杆5以及杆套6的磨损，从而避免出现注塑材料泄漏的问题。并且，整个可截流射嘴可以预先组装为一体，在需要使用时直接安装在注塑机的储料筒前。

优化地，请参见图3，上述第二流道51包括一条射出流道511以及若干条汇聚流道512；所述若干汇聚流道512的入口5121相间地分布于所述伸缩杆5的外周缘上，所有汇聚流道512的出口聚集成在一起，并与所述射出流道511相连通。上述固定法兰1开设有流道11，所述固定法兰1的流道11的入口、出口分别与所述注射储料筒200、第一流道21连通。

为了使材料能保持在室温或以上，本实用新型设置有冷却管道。本实用新型的冷却管道可采用内置或者外置的布置方式。下面，本实施例以内置冷却管道的方式为例进行说明。

本实施例的固定法兰1、底座2以及内缸体43内分别开设有冷却水道12、冷却水道22以及冷却水道431，上述冷却水道12、冷却水道22以及冷却水道431共同构成用于冷却注塑材料的冷却水路。

所述伸缩杆5外周缘上位于第二流道51入口侧边的位置还设置有锥形面53，所述杆套6的内壁上也设置有与伸缩杆5的锥形面53相匹配的锥形面61。当伸缩杆5的第二流道51的入口被封闭时，锥形面53与锥形面61也紧闭合上，防止了材料向前流动。

伸缩杆5靠近第一流道21的端部54呈锥形，从而能限制材料的流动方向，使材料向第二流道入口方向流动，便于材料快捷地进入第二流道51内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。