一种门盖的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，是涉及一种门盖的模具。

背景技术：

当注射成形侧壁带有孔、凹穴、凸台等塑件时，模具上成形该处的部件就必须制成可侧向移动的部件，称为活动型芯，在塑件脱模前先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作，这类侧抽芯机构的特点是结构紧凑、动作安全可靠、加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构。

现有技术中，斜导柱侧抽芯机构中的滑块由于经常滑动，常常造成滑块的磨损，因此需要经常更换滑块，这样就会造成生产成本的增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种避免斜导柱侧抽芯机构中滑块磨损，降低生产成本的模具。

为实现上述方案，本实用新型提供一种门盖的模具，包括前模板、后模板、斜导柱侧抽芯机构以及侧型芯。前模板内镶嵌有前模仁，后模板与前模板邻接，后模板内镶嵌有后模仁，前模仁与后模仁相对设置，前模仁与后模仁之间形成有产品型腔；后模板上开设有第一安装槽，第一安装槽位于后模仁的一侧，前模板上与第一安装槽相对应的位置处开设有第二安装槽，第一安装槽的底部设置有第一耐磨部件；第一安装槽、第二安装槽以及后模仁共同围成容置空间，斜导柱侧抽芯机构安装在容置空间内；侧型芯与斜导柱侧抽芯机构固定连接。斜导柱侧抽芯机构包括滑块、斜导柱以及压紧块，滑块的第一侧壁上开设有凹槽，侧型芯上设置有与凹槽相配合的凸起，凸起插入凹槽内，滑块与侧型芯通过第一固定件固定连接；滑块的第二侧壁上开设有第三安装槽，第三安装槽内设置有第二耐磨部件；滑块能够在第一耐磨部件上的滑动；滑块上开设有斜导柱孔，斜导柱通过斜导柱孔与滑块滑动连接；压紧块固定在前模板上并与第二耐磨部件抵接。

一个优选的方案是，第一耐磨部件和第二耐磨部件均由金属材料制成。

一个优选的方案是，第二耐磨部件上开设有多个固定孔，滑块上与固定孔相对应的位置处开设有盲孔，第二固定件穿过固定孔和盲孔并将第二耐磨部件固定在滑块上。

一个优选的方案是，第一安装槽的底部开设有耐磨部件安装槽，第一耐磨部件固定安装在耐磨部件安装槽内，第一耐磨部件的上表面与第一安装槽的底面共面。

进一步优选的方案是，压紧块的底面设置有至少一个定位凸起，第一安装槽的底部与定位凸起相对应的位置处开设有定位槽，定位凸起设置在定位槽内。

更进一步优选的方案是，定位凸起和定位槽的数量均为两个，两个定位槽之间设置有第一限位件，压紧块上与第一限位件相对应的位置处开设有让位槽。

再进一步优选的方案是，第一限位件为螺钉。

一个优选的方案是，第一安装槽的两侧各固定有一个第二限位件，每个第二限位件、第一安装槽的侧壁及第一安装槽的底面均围成一个滑槽，滑块的第三侧壁和第四侧壁设置有导轨，导轨与滑槽配合并沿着滑槽滑动。

一个优选的方案是，侧型芯和斜导柱侧抽芯机构的数量均为两个。

一个优选的方案是，斜导柱侧抽芯机构还包括弹簧，滑块的第一侧壁上还开设有第一弹簧安装槽，后模仁上与第一弹簧安装槽相对应的位置处开设有第二弹簧安装槽，弹簧的第一部分安装在第一弹簧安装槽内，弹簧的第二部分安装在第二弹簧安装槽内。

由上述方案可见，开模及合模过程中，滑块的底部沿着第一安装槽的底面滑动，同时滑块的一个侧面与压紧块也进行相对滑动，第一安装槽内设置有第一耐磨部件，且在滑块与压紧块之间设置有第二耐磨部件，因此滑块滑动过程中不会产生磨损。另外，第一耐磨部件和第二耐磨部件磨损后可以更换，因此不必更换整个滑块，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型门盖的模具实施例的立体图。

图2是本实用新型门盖的模具实施例隐藏部分结构后的剖视图。

图3是本实用新型门盖的模具实施例中前模板、前模仁、斜导柱侧抽芯机构及后模板的结构分解图。

图4是本实用新型门盖的模具实施例中斜导柱侧抽芯机构的结构分解图。

图5是本实用新型门盖的模具实施例中斜导柱侧抽芯机构和后模板的结构分解图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的门盖的模具包括前模板1、后模板2、斜导柱侧抽芯机构3以及侧型芯4。前模板1内镶嵌有前模仁11，后模板2与前模板1邻接，后模板2内镶嵌有后模仁21，前模仁11与后模仁21相对设置，前模仁11与后模仁21之间形成有两个产品型腔。后模板2上开设有第一安装槽22，第一安装槽22位于后模仁21的一侧，前模板1上与第一安装槽22相对应的位置处开设有第二安装槽12，第一安装槽22的底部设置有第一耐磨部件5，第一安装槽22、第二安装槽12以及后模仁21共同围成容置空间，斜导柱侧抽芯机构3安装在容置空间内，侧型芯4与斜导柱侧抽芯机构3固定连接。侧型芯4和斜导柱侧抽芯机构3的数量均为两个，两个斜导柱侧抽芯机构3在后模仁21的两侧相对设置。

参见图2至图4，斜导柱侧抽芯机构3包括滑块31、斜导柱32、压紧块33以及弹簧38，滑块31的第一侧壁311上开设有凹槽312，侧型芯4上设置有与凹槽312相配合的凸起41，凸起41插入凹槽312内，滑块31与侧型芯4通过第一固定件310固定连接，可选地，第一固定件为螺钉。滑块31的第一侧壁311上还开设有第一弹簧安装槽319，后模仁21上与第一弹簧安装槽319相对应的位置处开设有第二弹簧安装槽211，弹簧38的第一部分安装在第一弹簧安装槽319内，弹簧38的第二部分安装在第二弹簧安装槽211内。弹簧38用于在开模时对滑块31施加力的作用，使开模过程更顺畅。

滑块31的第二侧壁313上开设有第三安装槽314，第三安装槽314内设置有第二耐磨部件34，滑块31能够在第一耐磨部件5上的滑动，滑块31上开设有斜导柱孔315，斜导柱32通过斜导柱孔315与滑块31滑动连接，压紧块33固定在前模板1上并与第二耐磨部件34抵接。开模时，第二耐磨部件34与压紧块33相对滑动。优选地，第一耐磨部件5和第二耐磨部件34均由金属材料制成。

参见图3和图4，第二耐磨部件34上开设有多个固定孔341，滑块31上与固定孔341相对应的位置处开设有盲孔316，第二固定件35穿过固定孔341和盲孔316并将第二耐磨部件34固定在滑块31上。

第一安装槽22的底部开设有耐磨部件安装槽221，第一耐磨部件5固定安装在耐磨部件安装槽221内，第一耐磨部件5的上表面与第一安装槽22的底面224共面。

参见图4和图5，压紧块33的底面设置有至少一个定位凸起331，第一安装槽22的底部与定位凸起331相对应的位置处开设有定位槽222，定位凸起331设置在定位槽222内。定位凸起331和定位槽222的数量均为两个，两个定位槽222之间设置有第一限位件36，压紧块33上与第一限位件36相对应的位置处开设有让位槽332。优选地，第一限位件36为螺钉。

第一安装槽22的两侧各固定有一个第二限位件23，每个第二限位件23、第一安装槽22的侧壁223及第一安装槽22的底面224均围成一个滑槽24，滑块31的第三侧壁317和第四侧壁318设置有导轨37，导轨37与滑槽24配合并沿着滑槽24滑动。

本实施例的门盖的模具的动作原理作如下描述：

开模时，前模板1和前模仁11移动，成型好的门盖6（图3示）产品覆盖在后模仁21上，滑块31在斜导柱32的作用下，带动侧型芯4在第一安装槽22内向外作侧向抽芯动作，同时弹簧38向外推送滑块31，抽芯结束后，斜导柱32脱离滑块31，同时第一限位件36发挥作用，阻挡滑块31进一步向外移动，使得滑块31保持在脱离斜导柱32时的位置不变，方便合模时斜导柱32能够顺利的与斜导柱孔315配合，保证合模精度。合模时，前模板1和前模仁11移动，斜导柱315与滑块31作用，带动侧型芯4逐渐复位，完成合模。

由上可见，开模及合模过程中，滑块的底部沿着第一安装槽的底面滑动，同时滑块的一个侧面与压紧块也进行相对滑动，第一安装槽内设置有第一耐磨部件，且在滑块与压紧块之间设置有第二耐磨部件，因此滑块滑动过程中不会产生磨损，第一耐磨部件和第二耐磨部件的设置可使脱模过程更顺畅。另外，第一耐磨部件和第二耐磨部件磨损后可以更换，因此不必更换整个滑块，从而降低生产成本。

最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本实用新型的权利要求保护范围之内。