一种精密注射组件的制作方法

本实用新型涉及注射机设计领域，特别是涉及一种注射组件。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射组件是注塑机中的一个关键部件。目前常见注塑机的注射组件，其结构往往很复杂，加工困难，注射杆和射嘴的配合度低，实用性低，另外，其注射组件在注射时容易发生倒流现象，影响注射质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密注射组件，可以解决上述问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种精密注射组件，包括射嘴、熔胶筒、熔胶螺杆、顶头和止逆环，其中射嘴包括尖嘴件和连接件，尖嘴件与连接件相连接，连接件与熔胶筒相连接，顶头和熔胶螺杆相连接，并位于熔胶筒内，顶头与连接件相匹配，熔胶螺杆设有螺纹，螺纹与熔胶筒相接触，止逆环套装在顶头上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构简单，而且通过将射嘴设置为尖嘴件和连接件，能便于射嘴的加工，并方便提高射嘴和顶头的配合度，保证顶头的工作可靠性，而且通过设置止逆环能保证本实用新型在注射时，其熔融的塑胶不会发生倒流，另一方面，熔胶螺杆上设置螺纹能方便对塑胶进行搅拌细化，提高其流动性，进一步提高注射质量。

在一些实施方式中，尖嘴件内设有射孔和聚合孔，其中射孔和聚合孔相连通，聚合孔呈圆台状。圆台状的聚合孔能方便流入的塑胶能聚合到射孔中，保证射孔的射出压力。

在一些实施方式中，连接件设有导流孔，其中导流孔与聚合孔相连通，导流孔与顶头相匹配。导流孔与顶头相匹配能防止顶头注射时和连接件过度碰撞造成连接件的损坏，同时先使得塑胶在其中进行初步的聚合。

在一些实施方式中，熔胶筒内设有通孔，其中通孔与熔胶螺杆相匹配，并与导流孔相连通。通孔也熔胶螺杆相匹配能保证熔胶螺杆在其内运动时，不会偏移其需要位置，而造成熔胶筒的损坏。

在一些实施方式中，熔胶筒上设有进料孔，其中进料孔与通孔相连通。进料孔的设置能方便物料的进入，提高本实用新型的实用性。

在一些实施方式中，连接件设有凸座，其中凸座与熔胶筒相匹配。凸座的设置能方便连接件的连接，同时能减少连接件的体积，节省材料。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的精密注射组件的正视剖视图。

图2为图1的精密注射组件的A部分的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1和图2，一种精密注射组件，包括射嘴1、熔胶筒2、熔胶螺杆3、顶头4和止逆环5。

射嘴1包括尖嘴件11和连接件12，尖嘴件11的一端套装在连接件12内，使得尖嘴件11与连接件12相连接，且尖嘴件11内设有射孔111和聚合孔112，射孔111和聚合孔112相连通，聚合孔112呈圆台状，连接件12则设有导流孔121，导流孔121呈漏斗状，其孔径较小的一端与聚合孔112相连通，而导流孔121孔径较大的一端大小和形状与顶头4相匹配。

连接件12设有凸座122，凸座122的截面大小与熔胶筒2的截面大小相匹配，凸座122通过螺栓与熔胶筒2相连接，即连接件12与熔胶筒2相连接。熔胶筒2内还设有通孔21，通孔21与导流孔121相连通。另外，熔胶筒2上还设有进料孔22，进料孔22与通孔21相连通。

顶头4的一端嵌装在熔胶螺杆3的一端中，使得顶头4和熔胶螺杆3相连接，顶头4和熔胶螺杆3的大部分均位于溶胶筒2内，熔胶螺杆3上还设有螺纹31，且通孔21与熔胶螺杆3的大小相匹配，使得螺纹31的顶端能与熔胶筒2稍微接触，而止逆环5套装在顶头4上。

本实用新型在使用时，本实用新型的熔胶筒2能固定在注塑机上，而熔胶螺杆3能分别与电机等转动带动机构和液压缸等平移带动机构相连接，进料孔22则能与料斗等进料机构连接。

注塑时，尖嘴件11对准需要注塑的物品，物料从进料孔22处进入到熔胶筒2内，此时，电机等转动带动机构能带动熔胶螺杆3转动，利用其上的螺纹31对物料进行搅拌和细化，同时，液压缸等平移带动机构能带动熔胶螺杆3往靠近射嘴1的方向水平移动，以此将物料从射嘴1中射出实现注塑，另一方面，在射出的过程中，止逆环5能阻碍物料回流。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。