制冷设备发泡层的制造设备的制作方法

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种制冷设备发泡层的制造设备。

背景技术：

相关技术中，冷柜发泡夹具的前挡板与发泡模具是完全分离的，而且前挡板固定在发泡夹具的顶架上。由于生产产品具有多种型号，生产产品型号改变时，需更换模具，此时，根据产品宽度，在前挡板两侧安装前挡板垫板，螺丝固定。但是如此布置的前挡板布置难度大，效率低，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制冷设备发泡层的制造设备，该制造设备更换前挡板的难度小，效率高。

根据本实用新型的制冷设备发泡层的制造设备，包括：底座；内模，所述内模可拆卸地固定在所述底座上；前挡板，所述前挡板可拆卸地安装在所述底座上且与所述内模间隔开，所述前挡板相对所述内模可向前或向后移动。

根据本实用新型的制冷设备发泡层的制造设备，通过将前挡板安装在底座上，可以降低前挡板的更换难度，可以提高前挡板的更换效率，可以缩短前挡板的更换时间，从而可以提高制造设备的制造效率。

在本实用新型的一些示例中，所述制造设备还包括：驱动组件，所述驱动组件固定在所述底座上且所述前挡板通过所述驱动组件安装在所述底座上，所述驱动组件适于驱动所述前挡板向前或向后移动。

在本实用新型的一些示例中，所述驱动组件包括：驱动件，所述驱动件固定在所述底座上；升降板，所述升降板安装在所述驱动件的上方，所述驱动件用于驱动所述升降板升降；铰链，所述铰链连接在所述升降板和所述前挡板之间，所述前挡板位于所述升降板和所述内模之间，其中，所述前挡板在升降板升降时通过所述铰链向前或向后移动。

在本实用新型的一些示例中，所述铰链为多个且分别分布在所述升降板的左右两侧壁上并在所述左右两侧壁上上下间隔开分布。

在本实用新型的一些示例中，所述驱动组件还包括：导向架，所述升降板安装在所述导向架上且相对所述导向架可上下移动。

在本实用新型的一些示例中，所述升降板上设置有滑块，所述导向架上设置有上下方向延伸的滑轨，所述滑块配合在所述滑轨上。

在本实用新型的一些示例中，所述制造设备还包括：垫板，所述垫板可拆卸地安装在所述前挡板的后表面上。

在本实用新型的一些示例中，所述垫板上设置有卡扣，所述前挡板上设置有卡槽，所述卡扣与所述卡槽卡接配合。

在本实用新型的一些示例中，所述底座包括：内模底座和前挡板底座，所述内模底座与所述前挡板底座相连。

在本实用新型的一些示例中，所述内模底座高于所述前挡板底座。

附图说明

图1和图2分别是制冷设备发泡层的制造设备的局部结构示意图，且前挡板处于不同位置；

图3是前挡板的结构示意图；

图4是沿图3中A-A方向的剖视图；

图5和图6分别是不同角度的垫板的结构示意图。

附图标记：

制造设备10；

底座1；内模底座11；前挡板底座12；

内模2；

前挡板3；卡槽31；

驱动组件4；驱动件41；升降板42；铰链43；导向架44；

垫板5；卡扣51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6详细描述根据本实用新型实施例的制冷设备发泡层的制造设备10，其中，制冷设备可以为冰箱、冰柜等设备。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的制冷设备发泡层的制造设备10可以包括：底座1、内模2和前挡板3，内模2能够拆卸地固定在底座1上，这样可以便于内模2的更换，从而适用于制造设备10制造不同型号制冷设备发泡层。

前挡板3能够拆卸地安装在底座1上，而且前挡板3与内模2间隔开，这样可以便于前挡板3的更换，从而适用于制造设备10制造不同型号制冷设备发泡层。具体地，如图1和图2所示，底座1包括：内模底座11和前挡板底座12，内模底座11与前挡板底座12相连。内模底座11和前挡板底座12可以为独立的部件，然后彼此连接在一起，这样可以便于制造设备10的生产制造。其中，通过将前挡板3安装在底座1上，可以降低前挡板3的更换难度，可以提高前挡板3的更换效率，可以缩短前挡板3的更换时间，从而可以提高制造设备10的制造效率。可选地，内模底座11高于前挡板底座12。即内模底座11的上表面高于前挡板底座12的上表面，这样可以便于内模2和前挡板3之间的配合，从而可以有利于制造设备10制造制冷设备发泡层。

前挡板3相对内模2可向前或者向后移动。如图2所示，当前挡板3相对内模2向后移动时，前挡板3可以起到止挡作用，这样可以与内模2配合制造生产制冷设备发泡层。当前挡板3相对内模2向前移动时，前挡板3可以逐渐远离内模2和内模2上的制冷设备发泡层，从而可以边缘制冷设备发泡层的取出。

根据本实用新型的一个可选实施例，如图1和图2所示，制造设备10还可以包括：驱动组件4，驱动组件4固定在底座1上，而且前挡板3通过驱动组件4安装在底座1上，驱动组件4适于驱动前挡板3向前或向后移动。也就是说，驱动组件4安装在底座1上，具体地，驱动组件4安装在前挡板底座12上，驱动组件4还能够驱动前挡板3向前或者向后移动，从而可以实现前挡板3的作用，可以有利于制造设备10的正常工作，进而可以保证制造设备10的工作可靠性。

具体地，如图1和图2所示，驱动组件4包括：驱动件41、升降板42和铰链43，驱动件41固定在底座1上，升降板42安装在驱动件41的上方，驱动件41用于驱动升降板42升降。其中，驱动件41可以为气缸，或者驱动件41可以为驱动电机。驱动件41可以驱动升降板42在上下方向上升降。

铰链43连接在升降板42和前挡板3之间，铰链43能够允许升降和前挡板3之间运动。前挡板3位于升降板42和内模2之间，换言之，相对于升降板42，前挡板3更加靠近内模2，从而可以便于前挡板3和内模2的配合。还有，如图1和图2所示，铰链43可以为多个，而且多个铰链43分别分布在升降板42的左右两侧壁上，并在左右两侧壁上上下间隔开分布。例如，左侧壁和右侧壁上分别设置有两个铰链43，两个铰链43在同一侧壁上上下间隔开设置，如此设置的铰链43能够有效连接前挡板3和升降板42，还可以便于升降板42带动前挡板3向前或者向后移动，进而可以保证制造设备10的工作可靠性。

其中，前挡板3在升降板42升降时通过铰链43向前或向后移动。可以理解的是，在驱动件41驱动升降板42向上上升时，前挡板3在铰链43的作用下向前移动，逐渐远离内模2。在驱动件41驱动升降板42向下下降时，前挡板3在铰链43的作用下向后移动，逐渐靠近内模2，以便于其实现止挡作用。

进一步地，如图1和图2所示，驱动组件4还可以包括：导向架44，升降板42安装在导向架44上，而且升降板42相对导向架44可上下移动。导向架44可以起到导向作用，可以有效引导升降板42在上下方向上升降，从而可以提高驱动组件4的工作可靠性，进而可以提高制造设备10的工作可靠性。

具体地，升降板42上设置有滑块，导向架44上设置有上下方向延伸的滑轨，滑块配合在滑轨上。通过滑块和滑轨的设置，可以使得升降板42和导向架44配合可靠，而且可以使得升降板42升降顺畅，进一步地可以提升制造设备10的工作可靠性。

根据本实用新型的一个具体实施例，制造设备10还可以包括：垫板5，垫板5可拆卸地安装在前挡板3的后表面上。在针对不同宽度的产品换型时，制造设备10可以通过更换不同厚度的垫板5来进行匹配，通过将垫板5设置成可拆卸的形式，可以便于垫板5的更换，可以提升制造设备10的更换效率，可以提高生产效率。

可选地，如图3-图6所示，垫板5上设置有卡扣51，前挡板3上设置有卡槽31，卡扣51与卡槽31卡接配合。如图3和图4所示，前挡板3上可以设置有两个卡槽31，两个卡槽31可以在左右方向上间隔开设置，如图5和图6所示，垫板5上可以设置有两个卡扣51，两个卡扣51在左右方向上间隔开设置，两个卡槽31和两个卡扣51分别卡接配合。卡接配合可以进一步地提高前挡板3和垫板5之间的更换效率，可以提升制造设备10的生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。