用于冷却定径复合管带材的装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备领域，特别涉及用于冷却定径复合管带材的装置。

背景技术：

加肋增强复合管是下水管和排水系统中常用的管材，主要由内设空腔或加强筋的聚乙烯带材通过缠绕并进行侧面熔接形成，制备带材时，一般采用内设型腔的挤出模具，将型腔与设置在模具上与带材形状匹配的模具出口连通，利用外接压力将高温软化后的带材原料连续挤出，待冷却后使用。

从模具中挤出的带材一般采用自由放置、自然冷却的方式进行冷却，但是，挤出的带材在初始状态下，温度较高，聚乙烯材料并未完全冷却固化，较容易受重力或其他外界环境影响，而出现内部空腔塌陷、外形变形的情况，导致制得的带材形状不规则，影响由带材制得的复合管的质量，减少复合管的使用寿命，同时，由于单根带材长度较长，自由放置时较容易出现碰撞情况，导致带材表面受损，带材上的肋条变形，同样不利于带材的使用。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有复合管带材冷却时，较容易受重力或其他外界环境影响，导致带材内部空腔塌陷、外形变形，影响带材的使用的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有复合管带材冷却时，较容易受重力或其他外界环境影响，导致带材内部空腔塌陷、外形变形，影响带材的使用的技术问题，提供了一种用于冷却定径复合管带材的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

用于冷却定径复合管带材的装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有用于输送带材的通道，所述通道与模具出口连通，所述通道的截面与带材形状匹配，所述通道与外部空间连通。

本实用新型的用于冷却定径复合管带材的装置，通过设置与带材形状匹配的通道输送带材，使得从模具出口输出的高温未冷却固化的带材在通道内冷却固化成型，由于带材外形受通道的限制，不易受重力和外界环境的影响而产生内部空腔塌陷和外形变形，使制得的带材质量较好，符合使用要求，同时，由于通道与外部空间连通，使得通道中的热量及时与外部空间互换，加速带材的冷却固化。

作为优选，所述装置本体包括支撑架和设置在所述支撑架上的立板组合件，所述立板组合件包括若干立板，所述通道设置在所述立板组合件内，在所述立板中，至少存在有一对相邻立板，其之间存在有间隙或者孔隙，使所述通道与外部空间接通。由板状结构的若干立板组成立板组合件，可较方便的通过调整相邻两立板之间的距离，进而实现立板之间间隙或孔隙的设置，较容易的使通道与外部空间连通，实现对通道内带材的降温冷却。

作为优选，所述支撑架与所述立板组合件可拆卸的连接。设置立板组合件与支撑架可拆卸连接的结构，使得可根据实际情况增加或减少支撑架上立板组合件的数量，实现立板组合件内通道的延长或减短，使通道适应于对不同长度的带材进行冷却，适用范围较广，同时，可根据实际情况，设置不同尺寸的立板组合件，在立板组合件内设置不同形状规格的通道，使通道适应于对不同型号的带材进行冷却固化，进一步扩大装置的适用范围。

作为优选，所述立板滑动设置在所述支撑架上。将立板滑动设置在支撑架上，使得可根据实际情况，沿支撑架滑动立板，调整相邻立板之间的间隙或孔隙，增加或减少通道内部空间与外部空间的空气流动，进而减少或延长对带材的冷却。

作为优选，所述支撑架包括连接板和设置在连接板上的至少一根连接杆，所述连接杆贯穿所述立板组合件，与所述立板组合件可拆卸的连接。采用连接杆与连接板结构的支撑架，结构较简单，可较容易的利用连接杆将连接板与立板组合件进行连接，使支撑架与立板组合件形成可拆卸的结构，方便装置的使用和立板组合件的更换，同时，杆状结构的连接杆与板状结构的立板适应组合方便，使若干板状结构的立板的位置较容易的固定。

作为优选，所述立板之间为相互平行的布置，每一个立板上均设置有与带材形状匹配的通孔，若干通孔相配合形成所述通道。平行设置的若干立板，即使相邻立板贴合，立板与立板之间也会存在空气可通过的缝隙，使通道自然与外部环境连通，及时将通道内的热气排出，加速带材的冷却固化，同时，可根据实际情况，增加或减少立板的数量，较方便的控制通道内部空间与外部空间的空气流动。

作为优选，所述立板上设置有与所述连接杆配合的连接孔，所述连接杆贯穿所述连接孔。将连接杆贯穿立板上的连接孔，实现立板与支撑架之间的连接，连接方式较简单，方便装置的组装和使用。

作为优选，相邻两个立板隔开，在相邻两个立板之间形成与外部空间连通的缝隙。将相邻两个立板隔开设置，扩大相邻两个立板之间的缝隙，使通道内的热量及时通过缝隙排出到外部环境中，进一步加速带材的冷却固化。

作为优选，沿带材的输送方向，所述立板之间间距逐渐增大。立板之间间距的渐变设置，使从模具出口挤出的高温带材受到较多的立板的共同支撑，避免带材由于立板的支撑而出现带材外形形变的情况，当带材沿通道输送逐渐冷却固化时，立板的支撑作用不易影响带材的形状，此时将立板之间间距增大，可进一步的加速带材的冷却固化，使从通道中输出的带材已完全冷却固化，方便带材的使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置与带材形状匹配的通道输送带材，使得从模具出口输出的高温未冷却固化的带材在通道内冷却固化，由于带材外形受通道的限制，不易受重力和外界环境的影响而产生内部空腔塌陷和外形变形，使制得的带材质量较好，符合使用要求；

2、由于通道与外部空间连通，使得通道中的热量及时与外部空间互换，加速带材的冷却固化；

本实用新型的其他实施方式的有益效果有：

1、设置若干板状结构的立板组成立板组合件，使得可根据实际情况增加、减少或调整立板的数量或规格，进而改变由通孔组成的通道的长度或规格，使通道适应于对不同长度或不同规格的带材进行冷却，适用范围较广；

2、将相邻两个立板隔开设置，扩大相邻两个立板之间的缝隙，使通道内的热量及时通过缝隙排出到外部环境中，加速带材的冷却固化。

附图说明

图1是实施例1的用于冷却定径复合管带材的装置的结构示意图；

图2是实施例2的用于冷却定径复合管带材的装置的结构示意图；

图3是实施例 2的另一实施效果的结构示意图；

图4是实施例3的用于冷却定径复合管带材的装置的结构示意图；

图5是图4另一视角的结构示意图；

图6是实施例3的用于冷却定径复合管带材的装置的实施效果示意图。

附图标记

1-装置本体，11-通气孔，12-通气缝隙，2-通道，3-支撑架，31-连接板，32-连接杆，4-立板组合件，41-立板，42-通孔，43-连接孔，5-缝隙，6-模具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，用于冷却定径复合管带材的装置，包括装置本体1，所述装置本体1内设置有用于输送带材的通道2，所述通道2与模具出口连通，所述通道2的截面与带材形状匹配，所述通道2与外部空间连通。

本实施例的用于冷却定径复合管带材的装置，通过设置与带材形状匹配的通道2输送带材，使得从模具出口输出的高温未冷却固化的带材在通道内冷却固化成型，由于带材外形受通道的限制，不易受重力和外界环境的影响而产生内部空腔塌陷和外形变形，使制得的带材质量较好，符合使用要求。

优选的，所述装置本体1上设置有通气孔11，所述通气孔11一端与通道2内部空间连通，另一端与装置本体1外部空间连通。通气孔11的设置，使通道2与外部空间连通，使得通道2中的热量及时与外部空间互换，加速带材的冷却固化。

实施例2

如图1-3所示，本实施例的用于冷却定径复合管带材的装置与实施例1结构相同，区别在于：所述装置本体1包括支撑架3和设置在所述支撑架3上的立板组合件4，所述支撑架3与所述立板组合件4可拆卸的连接，所述通道2设置在所述立板组合件4内。

本实施例的用于冷却定径复合管带材的装置，通过设置立板组合件4与支撑架3可拆卸连接的结构，结构简单，组装方便，还可根据实际情况增加或减少支撑架3上立板组合件4的数量，实现立板组合件4内通道2的延长或减短，使通道2适应于对不同长度的带材进行冷却，适用范围较广，同时，可根据实际情况，设置不同尺寸的立板组合件4，在立板组合件4内设置不同形状规格的通道2，使通道2适应于对不同型号的带材进行冷却固化，进一步扩大装置的适用范围，另外，可将相邻立板组合件4之间隔开，形成通气缝隙12。

优选的，所述立板组合件4滑动设置在所述支撑架3上。如图3所示，支撑架3上滑动设置有三个立板组合件4，相邻立板组合件4之间形成通气缝隙12，通过将立板组合件4滑动设置在支撑架3上，使得可根据实际情况，在支撑架3上滑动设置多个立板组合件4，延长通道2的长度，同时，沿支撑架3滑动立板组合件4，调整相邻立板组合件4之间的通气缝隙12的宽度，增加或减少通道2内部空间与外部空间的空气流动，进而减少或延长对带材的冷却时间。

实施例3

如图4-6所示，本实施例的用于冷却定径复合管带材的装置与实施例1结构原理相同，区别在于：所述立板组合件4包括若干立板41，在所述立板41中，至少存在两对相邻立板41，其之间存在有间隙或者孔隙，使所述通道2与外部空间接通。

本实施例的用于冷却定径复合管带材的装置，采用板状结构的若干立板41组成立板组合件4，可较方便的通过调整相邻两立板41之间的距离，进而实现立板41之间间隙或孔隙的设置，较容易的使通道2与外部空间连通，实现对通道2内带材的降温冷却，使用时，将通道2与模具6的模具出口连通，带材从模具6的模具出口中挤出，直接进入通道2内进行冷却，操作较简单，使用方便。

优选的，所述支撑架3包括连接板31和设置在连接板31上的四根连接杆32，所述连接杆32贯穿所述立板组合件4，与所述立板组合件4可拆卸的连接。采用连接杆32与连接板31结构的支撑架3，结构较简单，可较容易的利用连接杆32将连接板31与立板组合件4进行连接，使支撑架3与立板组合件4形成可拆卸的结构，方便装置的使用和立板组合件4的更换和移动

优选的，所述立板41之间为相互平行的布置，相邻两个立板41隔开，在相邻两个立板41之间形成与外部空间连通的缝隙5，每一个立板41上均设置有与带材形状匹配的通孔42，若干通孔42相配合形成所述通道2。平行设置的若干立板41且相邻立板41之间隔开，形成用于连通通道2与外部空间的缝隙5，使通道2及时将通道2内的热气排出，加速带材的冷却固化，同时，可根据实际情况，增加或减少立板41的数量，较方便的控制通道2内部空间与外部空间的空气流动，同时使通道2适应于对不同长度的带材进行冷却。

优选的，所述立板41上设置有与所述连接杆32配合的连接孔43，所述连接杆32贯穿所述连接孔43。将连接杆32贯穿立板41上的连接孔43，实现立板41与支撑架3之间的连接，连接方式较简单，方便装置的组装和使用，也方便对每一个立板41的位置进行调整。

优选的，沿带材的输送方向，所述立板41之间间距逐渐增大。立板41之间间距的渐变设置，使从模具出口挤出的高温带材受到较多的立板41的共同支撑，避免带材由于立板41的支撑而出现带材外形形变的情况，当带材沿通道2输送逐渐冷却固化时，立板41的支撑作用不易影响带材的形状，此时将立板41之间间距增大，可进一步的加速带材的冷却固化，使从通道2中输出的带材已完全冷却固化，方便带材的使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。