复合管带材预热装置及采用该装置的复合管成型装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备领域，特别涉及复合管带材预热装置及采用该装置的复合管成型装置。

背景技术：

加肋增强复合管是下水管和排水系统中常用的管材，主要由内设空腔或加强筋的聚乙烯带材通过缠绕并进行侧面熔接制得，在管道表面形成呈波浪形的加强层，制备复合管时，将带材输入复合管成型装置，利用复合管成型装置的转动带动带材缠绕到复合管成型装置的旋转机构上，再进行侧面熔接。

但是，由于加肋增强复合管的带材由聚乙烯材料制得，在冷却状态下材质较硬，仅利用旋转机构的旋转力很难使带材达到合适的弯曲弧度，导致缠绕到旋转机构上的带材与旋转机构不能贴合，不利于带材侧面熔接，特别是制备大口径复合管时，带材的尺寸相应的较大，常用的复合管成型装置无法实现大口径复合管的卷帙制备，不得不制备能提供更大动力的复合管成型装置，增加生产成本，同时，仅利用旋转机构的旋转力拉动带材，带材上的弯曲应力对旋转机构会产生反方向的拉力，导致旋转机构受拉力较大，较容易出现故障，影响复合管的制备。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有冷却状态下的带材无法较容易的卷帙缠绕到复合管成型装置上，导致生产成本较高，容易对复合管成型装置造成损伤的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有冷却状态下的带材无法较容易的卷帙缠绕到复合管成型装置上，导致生产成本较高，容易对复合管成型装置造成损伤的技术问题，提供了复合管带材预热装置及采用该装置的复合管成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

复合管带材预热装置，包括装置本体和加热装置，所述装置本体上设置有带材入口和带材出口，所述加热装置可拆卸的设置在装置本体内，并与所述带材入口和带材出口相配合，在沿带材入口至带材出口形成用于加热带材的加热通道。

本实用新型的复合管带材预热装置，通过设置加热通道，使带材从加热通道中通过，受到加热装置的加热作用，材质变软，能较容易的弯曲，方便带材的卷帙，同时，预热装置结构简单，使用时，只需要将带材从带材入口输入，从带材出口输出，即可实现对带材的整体预热，使用方便，使对带材的加热较方便，另外，由于带材被适当的加热，在进入卷帙时受重力影响具有一定的弧度，使复合管成型装置不需要对带材提供较大的拉力，避免带材的拉力对复合管成型装置造成损伤，延长复合管成型装置的使用寿命。

作为优选，所述装置本体为开合式结构，包括第一夹块、第二夹块以及用于连接第一夹块和第二夹块的连接组件。由第一夹块和第二夹块连接组成的装置本体，结构较简单，使用时只需要将预热装置夹持到带材上，使预热装置与带材的连接较方便，同时，可根据实际情况，在带材卷管过程中适当的增加或减少预热装置的数量，进而实现对带材不同位置进行预热，使用较方便，对尺寸较大的复合管带材，还可以采用增加预热装置数量的形式来延长加热通道，使带材较快的达到适宜卷管的温度。

作为优选，所述连接组件包括用于转动连接所述第一夹块和第二夹块的转轴、用于收紧所述第一夹块和第二夹块的锁扣。设置转轴和锁扣，进一步方便装置本体与带材之间的连接和分离，方便预热装置的使用。

作为优选，所述第一夹块上设置有用于辅助转动第一夹块的手柄。

作为优选，所述加热装置包括若干加热板，每一个所述加热板的加热面均朝向所述加热通道。采用加热板形式的加热装置，加热面积较大，加热较均匀，避免带材局部受热而产生形变。

作为优选，所述加热通道的截面与带材形状匹配。由于加热通道截面与带材形状匹配，使带材在加热通道中稳定输送，避免带材在加热通道中翻转、移动，影响带材的加热。

作为优选，所述第一夹块上设置有第一夹槽，所述第二夹块上设置有第二夹槽，所述第二夹槽与带材上的肋条形状匹配，所述加热板设置在所述第一夹槽内。第一夹槽和第二夹槽的设置，使可根据实际情况，在不同的夹槽内设置不同数量或不同尺寸的加热板，使带材不同位置受热温度不同，根据带材的形状，可相应的减少对带材上肋条位置进行过加热，避免带材上肋条形状由于受热产生形变，同时，可仅将加热板设置在第一夹槽内，使加热板仅对带材的管壁侧进行加热，而不对带材上肋条进行加热，进一步的避免带材上的肋条由于受热产生形变，使由带材制得的复合管符合使用要求。

作为优选，还包括控制装置和供电机构，每一个加热板均连接有供电机构，所述控制装置为PLC电气控制柜，所述PLC电气控制柜控制供电机构工作。通过PLC电气控制柜控制供电机构为加热板提供运行能量，使每个加热板的加热温度和加热时间可单独设定控制，保证带材的加热均匀，卷帙更方便。

复合管成型装置，包括至少一个如上所述的预热装置，所述预热装置设置在复合管成型装置的带材输入端。

本实用新型的复合管成型装置，由于采用了如上所述的预热装置，使进入复合管成型装置卷帙的带材能较容易的弯曲到适宜卷帙的弧度，方便带材的弯曲，方便复合管的制备，同时，由于带材在进入复合管成型装置之前已经具有了一定的弧度，使复合管成型装置不需要对带材施加较大的拉力，避免带材的拉力对复合管成型装置造成损伤，延长复合管成型装置的使用寿命。

作为优选，还包括至少一个辅助弯管机构，所述辅助弯管机构设置在预热装置和复合管成型装置的带材输入端之间，所述辅助弯管机构内设置有用于输送带材的输送通道，所述输送通道一端与加热通道连通，另一端与带材输入端连通。采用辅助弯管机构输送从预热装置中输出的带材，使带材沿输送通道进入复合管成型装置，控制带材进入复合管成型装置的方向，进一步方便复合管成型装置对带材的卷帙。

作为优选，所述输送通道的截面与带材形状匹配。将输送通道的截面设置为与带材截面形状匹配，使带材沿输送通道稳定输送，避免带材输送过程中由于外界环境因素而产生形变。

作为优选，沿输送通道的输送方向，所述输送通道具有弧度。由于输送通道具有一定的弧度，使在输送通道中输出的带材具有适宜卷帙的弧度，进一步的减少复合管成型装置卷帙时对带材施加的拉力，延长复合管成型装置使用寿命。

作为优选，还包括支架，所述预热装置和辅助弯管机构均设置在所述支架上。将预热装置和辅助弯管机构设置在支架上，可根据实际情况，调整支架高度，方便预热装置和辅助弯管机构的使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的复合管带材预热装置的有益效果是：

1、通过设置加热通道，使带材从加热通道中通过，受到加热装置的加热作用，材质变软，能较容易的弯曲，方便带材的卷帙；

2、预热装置结构简单，使用时，只需要将带材从带材入口输入，从带材出口输出，即可实现对带材的整体预热，使用方便，使对带材的加热较方便；

本实用新型的复合管成型装置的有益效果是：

1、由于采用了如上所述的预热装置，使进入复合管成型装置卷帙的带材能较容易的弯曲到适宜卷帙的弧度，方便带材的弯曲，方便复合管的制备；

2、由于带材在进入复合管成型装置之前已经具有了一定的弧度，使复合管成型装置不需要对带材施加较大的拉力，避免带材的拉力对复合管成型装置造成损伤，延长复合管成型装置的使用寿命。

附图说明

图1是实施例1的复合管带材预热装置的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是实施例1的复合管带材预热装置的内部结构示意图；

图4是实施例2的复合管带材预热装置的结构示意图；

图5是图4另一视角的结构示意图；

图6是实施例2的复合管带材预热装置的内部结构示意图；

图7是实施例3的复合管带材预热装置的结构示意图；

图8是实施例3的复合管带材预热装置的内部结构示意图；

图9是实施例4中所述复合管成型装置的结构示意图；

图10是实施例4中所述辅助弯管机构的结构示意图；

图11是图10中A-A剖面的结构示意图。

附图标记

1-第一夹块，11-第一夹槽，12-手柄，2-第二夹块，21-第二夹槽，3-转轴，4-锁扣，5-加热板，6-加热通道，7-预热装置，8-复合管成型装置，81-支架，9-辅助弯管机构，91-输送通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，复合管带材预热装置，包括装置本体和加热装置，所述装置本体上设置有带材入口和带材出口，所述加热装置7可拆卸的设置在装置本体内，并与所述带材入口和带材出口相配合，在沿带材入口至带材出口形成用于加热带材的加热通道6。

本实施例的复合管带材预热装置，所述装置本体为开合式结构，包括第一夹块1、第二夹块2以及用于连接第一夹块1和第二夹块2的连接组件，由第一夹块1和第二夹块2组合形成截面呈圆形的通道，在通道内设置加热装置7，形成加热通道6，使用时，将带材从带材入口输入，从带材出口输出，使带材从加热通道6中通过，受到加热装置的加热作用，材质变软，能较容易的弯曲，方便带材的卷帙，使用方便，同时，可根据实际情况，在带材卷管过程中适当的增加或减少预热装置7的数量，将预热装置7设置在带材输送线上的适合位置，进而实现对带材不同位置进行预热，使用较方便，对尺寸较大的复合管带材，还可以采用增加预热装置7数量的形式来延长加热通道6，使带材较快的达到适宜卷管的温度。

优选的，所述连接组件包括用于转动连接所述第一夹块1和第二夹块2的转轴3、用于收紧所述第一夹块1和第二夹块2的锁扣4，所述第一夹块1上设置有用于辅助转动第一夹块1的手柄12。使用时，通过设置在第一夹块1上的手柄12较方便的打开开合结构的第一夹块1和第二夹块2，进而开启加热通道6，较容易的将带材夹持在加热通道6内，使预热装置7与带材配合更方便，带材与加热通道6配合后，通过手柄12带动第一夹块1绕转轴3转动，关闭开合结构的装置本体，利用锁扣4收紧第一夹块1和第二夹块2的连接。

优选的，所述加热装置包括若干加热板5，每一个所述加热板5的加热面均朝向所述加热通道6。采用加热板5形式的加热装置，加热面积较大，加热较均匀，避免带材局部受热而产生形变。

优选的，还包括控制装置和供电机构，每一个加热板5均连接有供电机构，所述控制装置为PLC电气控制柜，所述PLC电气控制柜控制供电机构工作。通过PLC电气控制柜控制供电机构为加热板5提供运行能量，使每个加热板5的加热温度和加热时间可单独设定控制，实现对加热温度、加热时间等的智能化控制，保证带材的加热均匀，卷帙更方便。

实施例2

如图4-6所示，本实施例的复合管带材预热装置与实施例1结构相同，区别在于：所述加热通道6的截面与带材形状匹配。

本实施例的复合管带材预热装置，由于加热通道6截面与带材形状匹配，使带材在加热通道6中稳定输送，避免带材在加热通道6中翻转、移动，影响带材的加热，同时，由于带材与加热通道6截面匹配，可有效避免当带材温度较高时受重力影响产生形变，保证带材的顺利加热和卷帙。

优选的，所述第一夹块1上设置有第一夹槽11，所述第二夹块2上设置有第二夹槽21，所述第二夹槽21与带材上的肋条形状匹配。可根据实际情况，在不同的夹槽内设置不同数量或不同尺寸的加热板5，使带材不同位置受热温度不同，可根据带材的形状，可相应的减少对带材上肋条位置进行加热，避免带材上肋条形状由于加热后材质变软，受重力作用而产生形变。

实施例3

如图7-8所示，本实施例的复合管带材预热装置与实施例2结构相同，区别在于：所述加热板5设置在所述第一夹槽11内。

本实施例的复合管带材预热装置，仅在第一夹槽11内设置了加热板5，即在与带材上的肋条形状匹配的第二夹槽21内并未设置加热板5，使加热板5仅对带材的管壁侧进行加热，而不对带材上肋条进行加热，进一步的避免带材上的肋条由于受热产生形变，使由带材制得的复合管符合使用要求。

实施例4

如图9-11所示，复合管成型装置，包括支架81，所述支架81上设置有两个如实施例3所述的预热装置7，所述预热装置7设置在复合管成型装置8的带材输入端，两个预热装置7的加热通道6连通，所述支架81可拆卸的设置在复合管成型装置8上。

本实施例的复合管成型装置，由于采用了如上所述的预热装置7，使进入复合管成型装置8卷帙的带材能较容易的弯曲到适宜卷帙的弧度，方便带材的弯曲，方便复合管的制备，同时，由于带材在进入复合管成型装置8之前已经具有了一定的弧度，使复合管成型装置8不需要对带材施加较大的拉力，不仅避免了带材的拉力对复合管成型装置8造成损伤，延长复合管成型装置8的使用寿命，而且使复合管成型装置8可直接卷帙大口径复合管，减少设备的购置，减少大口径复合管的生产成本，另外，将预热装置7设置在支架81上，可根据实际情况，调整支架81在复合管成型装置8上的位置，进而调整预热装置7的位置，使预热装置7适应于对不同尺寸的带材进行加热，进一步扩大复合管成型装置8的使用范围。

优选的，还包括至少一个辅助弯管机构9，所述辅助弯管机构9设置在预热装置7和复合管成型装置8的带材输入端之间，所述辅助弯管机构9内设置有用于输送带材的输送通道91，所述输送通道91一端与加热通道6连通，另一端与带材输入端连通。采用辅助弯管机构9输送从预热装置7中输出的带材，使带材沿输送通道91进入复合管成型装置8，控制带材进入复合管成型装置8的方向，进一步方便复合管成型装置8对带材的卷帙。

优选的，所述输送通道91的截面与带材形状匹配。将输送通道91的截面设置为与带材截面形状匹配，使带材沿输送通道91稳定输送，避免带材输送过程中由于外界环境因素而产生形变。

优选的，沿输送通道91的输送方向，所述输送通道91具有弧度。由于输送通道91具有一定的弧度，使在输送通道91中输出的带材具有适宜卷帙的弧度，进一步的减少复合管成型装置8卷帙时对带材施加的拉力，延长复合管成型装置8使用寿命。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。