一种轮胎割毛机割毛装置的制作方法

本实用新型涉及一种轮胎割毛机割毛装置。

背景技术：

在轮胎自动化生产输送线上，修剪成型轮胎在硫化过程中会因模具排气孔产生橡胶胶柱，轮胎割毛机是用来完成修剪垂直胎面和胎肩部分胶柱的装置。该设备与输送线相连实现轮胎修剪半自动化。

轮胎割毛机包括进料部分，割毛装置和出料部分。现有的割毛装置往往结构比较复杂，安装调试困难。人工修剪胶柱工作量大，效率低，人力成本高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轮胎割毛机割毛装置，以达到加工简单，调试方便，旋转速度快，快速完成修剪的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种轮胎割毛机割毛装置，包括机架，所述机架上水平并排设有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒之间的距离沿着轮胎运动方向逐渐变大；所述机架的进料端位于主动滚筒和从动滚筒的外侧分别设有导向滚筒，所述机架的出料端位于主动滚筒的末端位置处设有出口斜坡，所述出口斜坡的宽度与主动滚筒的长度之和与从动滚筒的长度相同。

上述方案中，所述主动滚筒和从动滚筒的延长线的夹角为1°。

上述方案中，所述机架底部设有电机，电机输出端设有电机皮带轮，电机皮带轮通过皮带与主动皮带轮和从动皮带轮相连，主动皮带轮与主动滚筒相连，从动皮带轮与从动滚筒相连。

上述方案中，所述机架上方四周均设有防护板，进料端和出料端不设防护板。

通过上述技术方案，本实用新型提供的轮胎割毛机割毛装置采用安装在机架上的二只快速旋转的主动滚筒和从动滚筒来完成修剪轮胎毛柱的要求，两只滚筒之间存在一定的夹角，可完成轮胎的顺利输送，通过出口斜坡可从动滚筒可以将轮胎沿切线方向输出，顺利输送到出料部分，该装置结构简单、转动速度快、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种轮胎割毛机割毛装置立体示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的轮胎割毛机割毛装置俯视图。

图中，1、机架；2、主动滚筒；3、从动滚筒；4、轮胎；5、防护板；6、主动皮带轮；7、从动皮带轮；8、导向滚筒；9、出口斜坡；10、电机皮带轮；A、进料端；B、出料端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种轮胎割毛机割毛装置，如图1和图2所示的结构，该装置结构简单、转动速度快、效率高。

如图1和图2所示的轮胎割毛机割毛装置，包括机架1，机架1上水平并排设有主动滚筒2和从动滚筒3，主动滚筒2和从动滚筒3之间的距离沿着轮胎4运动方向逐渐变大，主动滚筒2和从动滚筒3的延长线的夹角为1°，机架1上方四周均设有防护板5，进料端A和出料端B不设防护板。图2中箭头方向为轮胎4的运动方向。

机架1的进料端A位于主动滚筒2和从动滚筒3的外侧分别设有导向滚筒8，机架1的出料端B位于主动滚筒2的末端位置处设有出口斜坡9，出口斜坡9的宽度与主动滚筒2的长度之和与从动滚筒3的长度相同。

机架1底部设有电机(图中未示出)，电机输出端设有电机皮带轮10，电机皮带轮10通过皮带与主动皮带轮6和从动皮带轮7相连，主动皮带轮6与主动滚筒2相连，从动皮带轮7与从动滚筒3相连。

工作过程如下：

轮胎4由割毛机的进料部分输送过来，从进料端A进入割毛装置，由导向滚筒8对轮胎4进行初步的定位导向，电机通过电机皮带轮10和主动皮带轮6、从动皮带轮7带动主动滚筒2和从动滚筒3相向转动，从而带动轮胎4高速旋转；由于两只滚筒之间存在夹角，轮胎4在高速旋转的同时往两只滚筒开口大的方向前行(即出料端)，运行到出口斜坡9时，从动滚筒3带动轮胎4往切线方向输出，从出料端B进入割毛机的出料部分，从而完成对轮胎胎面和胎肩部分胶柱的修剪。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。