无波纹EPE挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料制品制造技术领域，特别是一种无波纹EPE挤出机。

背景技术：

现有技术中，用于EPE(聚乙烯泡沫塑料)的挤出机主要包括顺次设置的EPE挤出机主机、机头、定型鼓、牵引辊，还包括设置在定型鼓出口端的EPE片材切刀；机头包括顺次相连的连接法兰、分流盘、模头定位座、腔模，机头中空的内腔形成料流通道，该料流通道的轴心设置有模头定位轴，该模头定位轴头部支承在分流板的中心支架上，其尾部延伸出机头，头模套装在模头定位轴的尾部。料流通道包括顺次相连的入料腔、成型腔和模腔，分流板设置在入料腔和成型腔之间，腔模和头模之间的间隙形成环形的出料口，出料口与模腔的出口端连接；熔料从挤出机螺杆腔挤出后进入机头入料腔，经过分流板改向、混炼后进入成型腔，成型腔为锥形腔体，随着腔体容积逐渐减小，熔料的压力逐渐增大，熔体密度逐渐增大，且在外部电加热线圈的加热作用下进一步塑化，熔料进入模腔进一步塑化后，在出料口被挤出成薄筒状制品，在牵引辊的拉力作用下，该薄筒制品导入定型鼓并包裹定型鼓的圆柱形的导向部，然后从定型鼓的尾部被拉出，定型鼓通过导向部外圆周上设置的环形水冷腔对薄筒制品进行冷却，为了使挤出产品更好定型、不相互粘连和尽量缩短机头与牵引辊之间的距离，在定型鼓的外围还设置有风环，对薄筒制品进行强制风冷，最后通过EPE片材切刀将薄筒制品裁剪成片状产品被牵引辊拉出、切割、打包成产品。

然而，上述现有技术中，对机头的料流通道的加热系统为电热圈外部加热的方式，电热圈包裹在机头的壳体外层，与料流通道的距离远，加热温度不均，温度控制不精确，熔料在成型腔的压缩、塑化、均化都不充分，导致熔体泡孔不均匀、不细密、流动性大；另一方面当该熔体从机头出料口输出后，在出料口附近由于冷却定型不及时，出口制品还具有一定的流动性，在重力等作用下，制品表面会产生不平整、波纹等缺陷，严重影响成品的表面质量。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提出了一种无波纹EPE挤出机，该无波纹EPE挤出机能解决EPE产品表面不平整、有波纹的技术问题。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有：

一种无波纹EPE挤出机，其特征在于：所述无波纹EPE挤出机包括机头和定型鼓，所述机头内部设置有模腔，机头中部的外周面上设置有环形的出料口，出料口与模腔的左端连通；机头的外周面上套接有一环形的定型盘，定型盘位于出料口的右侧，定型盘的左端面为内凹的球面，定型盘能沿机头轴向滑动；机头的外周面上设置有一调节机构，调节机构能对定型盘的轴向位置进行调节；所述定型鼓的右端轮廓与所述球面匹配，定型鼓的右端面上设置有凹槽，机头的左端套接在凹槽内，出料口位于定型鼓右端面的外侧，定型鼓的右端面上设置有多个环形气道，环形气道位于凹槽的外围，环形气道的径向尺寸远大于环形气道的轴向尺寸，环形气道的径向内侧与输气道连通；定型鼓右端面和球面之间的环形空间形成冷却风腔。

作为优选，在所述定型盘的右侧设置有环形的第一油腔。

作为优选，在所述模腔的右侧还设置有成型腔，所述模腔与成型腔连通，所述成型腔的容积从右向左逐渐变小，所述成型腔由多段不同锥度的腔体组成。

作为优选，在所述成型腔的外围设置有环形的第二油腔，所述成型腔与第二油腔相互独立。

作为优选，在所述模腔的外围设置有环形的第三油腔，所述模腔与第三油腔相互独立。

作为优选，所述机头还包括固定设置于芯部的定位轴，所述定位轴具有中空的内腔，该内腔形成第四油腔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：由于在机头出料口外部设置了环形的冷却风腔，该冷却风腔能对从出料口挤出的EPE制品内、外表面同时进行强制风冷，刚从出料口挤出的熔料来不及流动、变形即被快速冷却定型，从而获得表面平整、无波纹的EPE产品；作为优化方案，在定型盘上设置环形油腔，可更加准确地控制冷却风腔的温度，多段不同锥度的成型腔可调节、改善对熔料的压缩比，在模腔、成型腔和定位轴各部位设置的环形油腔能调节、平衡熔料内外的温度，使熔料塑化、压缩更加充分，从出料口挤出的熔料更加均匀、细密，在冷却风腔的强制冷却定型的作用下，进一步改善了EPE产品表面质量，使产品表面平整、无波纹。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1中机头1的放大图；

图4为图1中定型鼓2的放大图。

图中：1、机头；2、定型鼓；3、模腔；4、冷却风腔；5、出料口；6、成型腔；7、EPE薄筒；8、风环；11、定型盘；12、调节机构；13、定位轴；14、腔模；21、凹槽；22、环形气道；23、输气道；31、第三油腔；61、第二油腔；111、球面；112、第一油腔；113、圆环凸起；121、定位套；122、定位盘；123、调节螺母；131、第四油腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如附图1-附图4所示的无波纹EPE挤出机，该无波纹EPE挤出机的主体结构已在背景技术中做了介绍，其创新点在于：该无波纹EPE挤出机包括机头1和定型鼓2，所述机头1内部设置有模腔3，机头1中部的外周面上设置有环形的出料口5，出料口5与模腔3的左端连通；机头1的外周面上套接有一环形的定型盘11，定型盘11位于出料口5的右侧，定型盘11的左端面为内凹的球面111；

所述定型鼓2的右端轮廓与所述球面匹配，定型鼓2的右端面上设置有凹槽21，机头的左端套接在凹槽21内，出料口5位于定型鼓2右端面的外侧，定型鼓2的右端面上设置有多个环形气道22，环形气道22位于凹槽21的外围，环形气道22的径向尺寸远大于环形气道22的轴向尺寸，环形气道22的径向内侧与输气道(23)连通；

定型鼓2右端面和球面2之间的环形空间形成冷却风腔4。

熔料从出料口挤出后形成EPE薄筒7，该EPE薄筒7包裹定型鼓右端面和圆柱表面，将冷却风腔4分为了内腔和外腔，输气道内的冷却风从环形气道22的径向内侧吹入，再从环形气道22的径向外侧吹出进入冷却风腔4的内腔，对EPE薄筒7的内表面进行冷却；从风环8吹来的风进入冷却风腔4的外腔，对EPE薄筒7的外表面进行冷却。如此强制快速地对刚从出料口挤出的EPE薄筒7进行冷却、定型，使EPE薄筒7的材料温度迅速降低到设定值，使其来不及流动产生波纹和不平整就被冷却定型。

机头的外周面上设置有一调节机构12，调节机构12能对定型盘11的轴向位置进行调节，使定型盘11能沿机头轴向滑动。当EPE薄筒7的密度大时，材料流动性较小，表面定型较容易，可向右调节定型盘11，使球面111离开EPE薄筒7表面，从而减小外腔的冷却风对EPE薄筒7表面的冷却强度；当EPE薄筒7的密度小时，材料流动性较大，表面定型较困难，可向左调节定型盘11，使球面111靠近EPE薄筒7表面，从而增大外腔的冷却风对EPE薄筒7表面的冷却强度；如此根据不同的材料密度，对冷却强度进行调节，可获得更佳的产品表面质量。

在本实施例中，调节机构12如图2所示，包括定位套121、定位盘122和调节螺母123，定位套121固定设置在腔模14的外圆周上，定型盘11的右侧设置有圆环凸起113，该圆环凸起113套装在定位套121外圆周上，圆环凸起113的外圆周上设置有螺纹；调节螺母123的左侧为螺纹孔，右侧为光孔，光孔部分套装在定位套121的外圆周上，定位套121上设置有轴肩，挡在光孔部分左侧，限制调节螺母123左移，调节螺母123的右侧外还固定设置有定位盘122，该定位盘122限制调节螺母123右移，上述轴肩和定位盘122共同限制了调节螺母123的轴向位移，同时调节螺母123的螺纹孔与定型盘11的圆环凸起113的外圆周螺纹连接。当周向转动调节螺母123时，定型盘11就能实现在轴向往复移动。

为了更好地控制冷却风腔的温度，在定型盘的右侧设置有环形的第一油腔112，该第一油腔112通过进、出油口与油温控制器连接，形成循环油通道，该通道内注满循环油，通过油温控制器的控制，能方便、准确地调节油温，从而调节球面111的表面温度，更加准确调节冷却风腔的温度，进一步改善成品表面质量，减少波纹。

更加优化地，在所述模腔3的右侧还设置有成型腔6，模腔3与成型腔6连通，成型腔6的容积从右向左逐渐变小，成型腔6由多段不同锥度的腔体组成。这样，熔料在成形腔能通过设置在不同位置的多个锥度的腔体，获得最佳的压缩比组合，提高熔料的细密度和均匀度，减少熔料从出料口挤出后的流动造成的不平整、波纹等缺陷。

更优化地，在所述成型腔6的外围设置有环形的第二油腔61，所述成型腔6与第二油腔61相互独立；在所述模腔(3)的外围设置有环形的第三油腔31，所述模腔3与第三油腔31相互独立；在定位轴(13)芯部设置中空的内腔，该内腔形成第四油腔131。上述各油腔分别通过各自的进、出油口与油温控制器连接形成各自的循环油路，实现对料流通道内熔体的温度控制。通过该结构，能方便地对熔料的内外层温度进行控制，使熔料的内外层温度更均衡，有利于提高熔料的均化程度，进一步改善出料口挤出制品的不平度，提高表面质量。