本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的加热装置。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。传统注塑机上的加热装置通常采用电阻丝加热方式来加热熔融塑料原材料，但是，由于这种电阻丝加热方式升温速度慢、且热效率低，导致预热升温过程和加热熔融过程中的能源损耗很大，使得生产成本增加，利润率降低。为了改进现有技术，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，申请号201620895642 .7的中国实用新型专利公开了一种注塑机节能加热装置，所述加热装置套设在注塑机料筒外周，且所述加热装置为多层结构，所述加热装置包括最内层的石墨烯层，设置在石墨烯层外的碳纤维电热丝层，涂覆在碳纤维电热丝层外的纳米银浆涂层，包覆在纳米银浆涂层外的聚氨酯发泡层，包覆在聚氨酯发泡层外的阻燃层；聚氨酯发泡层内设有热管，热管一端向外穿出阻燃层连接变频风扇，变频风扇连接风管。本实用新型利用碳纤维电热丝来加热，发热效率高，而且石墨烯层能使得热量分布均匀，避免了料筒内加热不均匀现象，热管可以将散失的热量回收利用。
该方案虽然能够实现一定的节能加热，但是，其安装使用复杂，不适用于现有注塑机的节能改造，且如果出现破损和故障等异常会影响注塑机的工作生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能效果好、安装快捷、方便灵活、对结构的适应性强，尤其适用于注塑机的节能改造，并且几乎无故障、成本低的注塑机的加热装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的加热装置, 包括料筒和加热装置，所述加热装置设置在料筒的外周，所述加热装置包括加热圈、耐高温玻璃层、反射层、耐高温衬层、隔热保温层、真空层、气密层、耐磨表层，所述加热圈在最内层，且加热圈紧贴料筒，所述耐高温玻璃层包覆加热圈，所述反射层包覆耐高温玻璃层，所述耐高温衬层包覆反射层，所述隔热保温层包覆耐高温衬层，所述气密层包覆隔热保温层，所述隔热保温层与气密层之间设有真空层，所述耐磨表层设置在最外层，且耐磨表层包覆气密层，所述料筒内设有测温探头，所述测温探头连接温度显示器，所述温度显示器固定在耐磨表层的表面。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热圈采用电阻式加热方式或电磁感应涡流加热方式或红外加热方式。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述耐高温衬层采用碳化硅材料制成，所述隔热保温层采用二氧化硅气凝胶材料制成。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述反射层为将铝电镀至耐高温玻璃层的外表面形成的。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述耐磨表层的表面设有表层测温探头，所述表层测温探头连接有表层温度显示器，所述表层温度显示器固定在耐磨表层的表面。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述隔热保温层的厚度为3cm-5cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加热装置通过加热圈提供给料筒热量，加热圈可以采用电阻式加热圈加热、电磁感应涡流加热或红外加热等方式，通过耐高温玻璃层和反射层反射加热圈的对外辐射，达到节能效果，通过设置耐高温衬层起到支撑和定型的效果，通过设置隔热保温层达到了隔温效果，通过设置真空层进一步加强了隔温效果，加少了热量流失，通过设置气密层保证了加热装置的气密性，隔绝空气、减小空气对流，通过设置耐磨表层保护加热装置，通过设置测温探头和温度显示器可以方便地观察料桶内的温度情况，通过设置表层测温探头和表层温度显示器可以方便地观察耐磨表层的温度情况，便于观察加热装置的保温隔热能力，整体上来说，以复合方式达到有效的隔热保温效果，能减少能量的损失，至于用电阻式加热圈还是电磁感应涡流方式、红外方式产生热能并不关键，方案几乎不改动原来的加热系统，不涉及加热部件，因此相对简单，所以尤其适用于注塑机的节能改造场合，适用性强，几乎无故障，即便出现破损等异常也不影响注塑机的工作生产，且保温节能效果仍在，实用效果好，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-料筒；2-加热圈；3-耐高温玻璃层；4-反射层；5-耐高温衬层；6-隔热保温层；7-真空层；8-气密层；9-耐磨表层；10-测温探头；11-温度显示器；12-表层测温探头；13-表层温度显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供的一种注塑机的加热装置，包括料筒1和加热装置，所述加热装置设置在料筒1的外周，所述加热装置包括加热圈2、耐高温玻璃层3、反射层4、耐高温衬层5、隔热保温层6、真空层7、气密层8、耐磨表层9，所述加热圈2在最内层，且加热圈2紧贴料筒1，所述耐高温玻璃层3包覆加热圈2，所述反射层4包覆耐高温玻璃层3，所述耐高温衬层5包覆反射层4，所述隔热保温层6包覆耐高温衬层5，所述气密层8包覆隔热保温层6，所述隔热保温层6与气密层8之间设有真空层7，所述耐磨表层9设置在最外层，且耐磨表层9包覆气密层8，所述料筒1内设有测温探头10，所述测温探头10连接温度显示器11，所述温度显示器11固定在耐磨表层9的表面。
优选的是，所述加热圈2采用电阻式加热方式或电磁感应涡流加热方式或红外加热方式，三种加热方式并不影响该方案的节能效果；所述耐高温衬层5采用碳化硅材料制成，所述隔热保温层6采用二氧化硅气凝胶材料制成；所述反射层4为将铝电镀至耐高温玻璃层3的外表面形成的，采用电镀铝，在达到反射效果的同时控制成本；所述耐磨表层9的表面设有表层测温探头12，所述表层测温探头12连接有表层温度显示器13，所述表层温度显示器13固定在耐磨表层9的表面；所述隔热保温层6的厚度为3cm-5cm。
本实用新型的主要特点在于，该加热装置通过加热圈2提供给料筒1热量，加热圈2可以采用电阻式加热圈加热、电磁感应涡流加热或红外加热等方式，通过耐高温玻璃层3和反射层4反射加热圈1的对外辐射，达到节能效果，通过设置耐高温衬层5起到支撑和定型的效果，通过设置隔热保温层6达到了隔温效果，通过设置真空层7进一步加强了隔温效果，加少了热量流失，通过设置气密层8保证了加热装置的气密性，隔绝空气、减小空气对流，通过设置耐磨表层9保护加热装置，通过设置测温探头10和温度显示器11可以方便地观察料桶内的温度情况，通过设置表层测温探头12和表层温度显示器13可以方便地观察耐磨表层9的温度情况，便于观察加热装置的保温隔热能力，整体上来说，以复合方式达到有效的隔热保温效果，能减少能量的损失，至于用电阻式加热圈还是电磁感应涡流方式、红外方式产生热能并不关键，方案几乎不改动原来的加热系统，不涉及加热部件，因此相对简单，所以尤其适用于注塑机的节能改造场合，适用性强，几乎无故障，即便出现破损等异常也不影响注塑机的工作生产，且保温节能效果仍在，实用效果好，值得推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。