一种吹膜生产线的挤出机的制作方法

本实用新型属于吹膜设备技术领域，尤其涉及一种吹膜生产线的挤出机。

背景技术：

吹膜机用于共挤生产复合薄膜，上述复合薄膜用于食品包装、医药化学物品的包装以及工业、农业生产中。吹膜机在结构上包括配料器、挤出机、过滤器、模头、稳泡架以及收卷机构，其中配料器用于按照物料配比要求进行原料配比并供给至挤出机，挤出机用于将原料融化并向模头挤出，在模头处融化的原料挤压送出形成薄膜的芯层及外部各层，稳泡架用于稳定形成的薄膜带，收卷机构用于将薄膜带收卷。

挤出机是吹膜生产线的重要装置之一，用于将颗粒原料熔融并挤压供给到吹膜生产线的吹膜模头部分。现有的挤出机挤压力低，在熔融原料向前输送的过程中难以保持充分的熔融状态，导致在挤出模头处经常出现堵塞现象，极大地影响了生产。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种挤压力强、熔融原料实现稳定输送、不易发生堵口问题的吹膜生产线的挤出机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种吹膜生产线的挤出机包括支撑箱体，在支撑箱体的后部设有减速箱，在减速箱内设有三级传动齿轮组，三级传动齿轮组的输入轴由减速箱的侧壁伸出并与驱动电机的电机轴对接连接，三级传动齿轮组的输出轴构成驱动主轴；在减速箱的出口处安装固定有主轴端盖，驱动主轴由主轴端盖伸出，在主轴端盖的顶壁上开设有进料口，在进料口上安装有料斗；在支撑箱体的顶部安装固定有后端与主轴端盖对接连接、前端安装固定有转接端头的外套筒，在外套筒的内腔安装有外壁带有螺旋形流道的内套筒，在内套筒的内腔安装有外壁带有螺旋形叶片的螺旋挤压杆，螺旋挤压杆的后端与驱动主轴的前端固定连接，在外套筒的顶壁上设有导热油入口、底壁上设有导热油出口，还包括热油供应系统，导热油入口和导热油出口分别通过管路连接至热油供应系统的供油口和回油口；在转接端头内安装有芯棒，在转接端头的前端安装固定有挤出模头。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的吹膜生产线的挤出机，与现有的挤出机设备相比，本技术方案中通过设置整机的驱动装置由三级传动齿轮组构成，逐级提升了驱动扭矩，挤压力强，实现了熔融原料的稳定输送。通过设计螺旋挤压杆、内套筒和外套筒构成的三层嵌套机构，并设置热油供应系统向内套筒和外套筒之间的螺旋流道供应热油，实现了内部温度的稳定控制，避免了熔融的原料在挤出模头处过早冷却而导致的堵口问题。

优选地：三级传动齿轮组包括位于下方的第一级齿轮、位于中部且同轴的第二级小齿轮和第二级大齿轮、位于上方的第三级齿轮，第一级齿轮与第二级大齿轮啮合传动、第二级小齿轮与第三级齿轮啮合传动；第一级齿轮的转轴为输入轴，第三级齿轮的转轴为输出轴。

优选地：挤出模头包括基座，在基座内腔的后部设有内衬套、中部设有分流锥体、前部设有导流套，在导流套的内腔设有芯筒，芯筒的后端与分流锥体的前端对接连接；内衬套的内腔为中部缩口、两端敞口的形状，芯棒的前端位于内衬套后端的敞口内，分流锥体的后端位于内衬套前端的敞口内；在基座的前端设有端盖，芯筒的前端由端盖中心的孔伸出。

优选地：在基座前端的侧壁上设有多个径向贯通的螺纹孔，在各螺纹孔内均设有扶正螺钉，各扶正螺钉的内端均顶紧在导流套的外壁上。

优选地：在基座和端盖的外壁上均设有电热丝网，在电热丝网上设有接线端子。

优选地：驱动主轴的前端与螺旋挤压杆的后端之间螺纹连接；转接端头与外套筒之间采用多个紧固螺栓固定连接且在两者的对接端面之间设有密封圈。

优选地：内衬套的后端与转接端头的前端之间螺纹连接，端盖与基座的前端之间螺纹连接。

优选地：还包括控制器，控制器位于支撑箱体内，在支撑箱体的侧壁上设有带有多个排风孔的散热窗。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1中驱动装置的剖视结构示意图；

图3是图1中挤出模头的剖视结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、减速箱；2-1、第一级齿轮；2-2、第二级小齿轮；2-3、第二级大齿轮；2-4、第三级齿轮；3、驱动主轴；4、主轴端盖；5、料斗；6、外套筒；7、转接端头；8、螺旋挤压杆；9、内套筒；10、芯棒；11、挤出模头；11-1、内衬套；11-2、分流锥体；11-3、电热丝网；11-4、基座；11-5、端盖；11-6、芯筒；11-7、导流套；11-8、扶正螺钉；11-9、接线端子；12、支撑箱体；13、散热窗。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的吹膜生产线的挤出机包括支撑箱体12，在支撑箱体12的后部设有减速箱2，在减速箱2内设有三级传动齿轮组，三级传动齿轮组的输入轴由减速箱2的侧壁伸出并与驱动电机1的电机轴对接连接，三级传动齿轮组的输出轴构成驱动主轴3。

请参见图2，可以看出：三级传动齿轮组包括位于下方的第一级齿轮2-1、位于中部且同轴的第二级小齿轮2-2和第二级大齿轮2-3、位于上方的第三级齿轮2-4，第一级齿轮2-1与第二级大齿轮2-3啮合传动、第二级小齿轮2-2与第三级齿轮2-4啮合传动；第一级齿轮2-1的转轴为输入轴且该输入轴与驱动电机1的电机轴对接连接，第三级齿轮2-4的转轴为输出轴，构成驱动主轴3。

在减速箱2的出口处安装固定有主轴端盖4，驱动主轴3由主轴端盖4伸出，在主轴端盖4的顶壁上开设有进料口，在进料口上安装有料斗5，颗粒状的塑料原料经由料斗5送入挤出机内部。如图2中所示，还可以在减速箱2与主轴端盖4之间设置润滑壳体，通过向内部送入润滑油实现驱动主轴3的润滑。

在支撑箱体12的顶部安装固定有后端与主轴端盖4对接连接、前端安装固定有转接端头7的外套筒6，在外套筒6的内腔安装有外壁带有螺旋形流道的内套筒9，在内套筒9的内腔安装有外壁带有螺旋形叶片的螺旋挤压杆8，螺旋挤压杆8的后端与驱动主轴3的前端固定连接。在外套筒6的顶壁上设有导热油入口、底壁上设有导热油出口，还包括热油供应系统，导热油入口和导热油出口分别通过管路连接至热油供应系统的供油口和回油口。

本实施例中，驱动主轴3的前端与螺旋挤压杆8的后端之间螺纹连接，转接端头7与外套筒6之间采用多个紧固螺栓固定连接且在两者的对接端面之间设有密封圈。

热油供应系统通过管路向内套筒9与外套筒6之间的螺旋形流道内送入高温热油，高温热油沿螺旋形流道流动，对内部进行加热升温，经由料斗5进入的塑料颗粒在高温条件下熔化，在驱动主轴3和螺旋挤压杆8两者的作用下，熔融态的原料向前输送。

在转接端头7内安装有芯棒10，在转接端头7的前端安装固定有挤出模头11。

请参见图3，可以看出：挤出模头包括基座11-4，在基座11-4内腔的后部设有内衬套11-1、中部设有分流锥体11-2、前部设有导流套11-7，在导流套11-7的内腔设有芯筒11-6，芯筒11-6的后端与分流锥体11-2的前端对接连接。内衬套11-1的内腔为中部缩口、两端敞口的形状，芯棒10的前端位于内衬套11-1后端的敞口内，分流锥体11-2的后端位于内衬套11-1前端的敞口内。

本实施例中，内衬套11-1的后端与转接端头7的前端之间螺纹连接，端盖11-5与基座11-4的前端之间螺纹连接。

在基座11-4的前端设有端盖11-5，芯筒11-6的前端由端盖11-5中心的孔伸出。

本实施例中，在基座11-4前端的侧壁上设有多个径向贯通的螺纹孔，在各螺纹孔内均设有扶正螺钉11-8，各扶正螺钉11-8的内端均顶紧在导流套11-7的外壁上，通过松开和旋紧各扶正螺钉11-8，调整导流套11-7的对中位置。

为了进一步避免出现原料冷却导致的堵口问题，本实施例中在基座11-4和端盖11-5的外壁上均设有电热丝网11-3，在电热丝网11-3上设有接线端子11-9，通过接线端子11-9将电热丝网11-3接入电源，产生的热量维持挤出模头11整体处于高温状态。

还包括控制器，控制器位于支撑箱体12内，在支撑箱体12的侧壁上设有带有多个排风孔的散热窗13。