本实用新型涉及塑胶加工设备技术领域，具体是一种自动抽拌料装置。
背景技术：
塑胶原料主要有色料，回料，塑胶粒构成，为了节省成本，提高原料的利用效率，还需要对回料按照一定比例加入到基础原料中，并将所有的原料搅拌均匀，现有的搅拌装置的操作模式，都是人工操作，自动化程度较低，不能满足现代化高科技的需求，而且各自原料的比例控制也不方便。研究一种自动抽拌料装置，替代人工手动操作；对于降低人工成本，提高生产的安全性，对加料的精确控制，保证搅拌的质量有积极的意义，另外有助于自动化程度的提高，更好地可满足生产的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动抽拌料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动抽拌料装置，包括搅拌桶，搅拌桶内设置有旋转桨，所述旋转桨为旋转型旋转桨，所述旋转桨由搅拌桶顶部设置的电机驱动；所述搅拌桶顶部还设置有原材料桶、色粉桶和回料桶，原材料桶通过管道连接有原材料供料装置，所述回料桶上连接粉碎机的出料口，所述回料桶和粉碎机之间设置有回料供应桶；搅拌桶侧壁设置有自动抽料及配比信号连接处，搅拌桶底部设置有溶料管。
作为本实用新型进一步的方案：还包括自动抽料系统，搅拌桶侧壁设置有自动抽料及配比信号连接处。
作为本实用新型再进一步的方案：所述自动抽料系统为PLC控制系统。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为伺服电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述原材料桶、色粉桶和回料桶内均设置有带有供料泵的供料管道与搅拌桶连通，所述供料泵通过导线与自动抽料系统连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种自动抽拌料装置，结构新颖；本实用新型通过自动抽料系统分别设定好色料配比，回料配比，原料塑胶粒配比，然后通过PLC分别控制，在自动抽料/及配比信号连接处控制原料桶中塑胶粒的加入拌料通的数量，色料加入的数量，回料加入的数量，回料在加入之前还需要通过粉碎机进行粉碎，当加入的各种原料达到设定的配比后，搅拌桶内的旋转浆开始旋转搅拌，搅拌到设定的时间后，搅拌桶内的原料通过溶料管送到加工模具处。该装置能够起到替代人工手动操作，省时省力，降低了人工成本，提高了生产的安全性，对加料的精确控制，保证了搅拌的质量，自动化程度高，可满足生产的需求。
附图说明
图1为自动抽拌料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种自动抽拌料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1内设置有旋转桨2，所述旋转桨2为旋转型旋转桨，所述旋转桨2由搅拌桶1顶部设置的电机4驱动；所述搅拌桶1顶部还设置有原材料桶3、色粉桶5和回料桶6，原材料桶3、色粉桶5和回料桶6内均设置有带有供料泵的供料管道与搅拌桶1连通，原材料桶3通过管道连接有原材料供料装置7，所述回料桶6上连接粉碎机9的出料口，所述回料桶6和粉碎机9之间设置有回料供应桶8；还包括自动抽料系统，自动抽料系统为PLC控制系统；搅拌桶1侧壁设置有自动抽料及配比信号连接处10，搅拌桶1底部设置有溶料管11，所述供料泵通过导线与自动抽料系统连接。
本实用新型的工作原理是：本实用新型提供一种自动抽拌料装置，结构新颖；本实用新型通过自动抽料系统分别设定好色料配比，回料配比，原料塑胶粒配比，然后通过PLC分别控制，在自动抽料/及配比信号连接处控制原料桶中塑胶粒的加入拌料通的数量，色料加入的数量，回料加入的数量，回料在加入之前还需要通过粉碎机进行粉碎，当加入的各种原料达到设定的配比后，搅拌桶内的旋转浆开始旋转搅拌，搅拌到设定的时间后，搅拌桶内的原料通过溶料管送到加工模具处。该装置能够起到替代人工手动操作，省时省力，降低了人工成本，提高了生产的安全性，对加料的精确控制，保证了搅拌的质量，自动化程度高，可满足生产的需求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。