纸张表面施胶机的制作方法

本实用新型是有关一种碎解机构，尤指一种提高施胶机的运行效率，减降生产成本的纸张表面施胶机。

背景技术：

随着对造纸产品质量的要求，表面施胶在造纸工艺中大量使用，即对纸的表面进行表面施胶处理，其目的是为了阻止液体渗透，改善表面结合强度性能，以及改善内部强度性能。表面施胶剂主要是淀粉胶，淀粉胶是通过对淀粉含水悬浮液进行加热而制成，若采用未改性淀粉(原淀粉)进行熬制，淀粉胶粘度将会过高，不能满足生产要求，因此通常采用氧化淀粉或阳离子淀粉等改性淀粉，以满足纸机表面施胶流动性和施胶量要求。

例如在生产单胶或双胶印刷纸时，大多使用的表面施胶技术将天然高分子表面施胶剂与合成高分子表面施胶剂按一定的比例配制而成，其重量比例如为:阳离子淀粉：聚乙烯醇(PVA):表面增强剂(TSI)等于78:16:10。胶液的重量百分比浓度为3-4％；施胶温度约为50-80℃。由于上述施胶剂的制配工艺复杂且工作量大，首先要在各自的煮胶桶里制备好阳离子淀粉胶及聚乙烯醇胶，再经过80目的滤筛进行过滤。然后按照工艺要求把三种胶放在一个配胶桶里混合配制表面施胶剂，再用螺杆泵送到贮存槽中贮存备用，最后根据纸种需要，再用螺杆泵送往纸张表面施胶机上对纸张进行喷淋式施胶处理。

这种制胶技术所制备的上胶剂所使用的螺杆泵，螺杆泵上的相邻齿距间距小，容易造成磨损或施胶泵卡料，甚至严重影响生产效率。淀粉胶液易结块，胶料浓度不稳定，工人的操作强度较高，纸页上胶时，涂胶量不稳定，纸张在印刷厂进行印刷时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸张表面施胶机，以提高表面施胶机的运行效率，减降生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种纸张表面施胶机，受一马达驱动，包括一搅拌槽、二转轴及二齿轮。各转轴一端分别穿设搅拌槽，另一端则分别与马达连动。各齿轮设置于搅拌槽内，每一齿轮包含一轴孔、多个齿部及于任二齿部之间的多个齿槽，其中各转轴分别套设于各轴孔。

较佳的，各该齿轮为正齿轮，且每一各该齿部形状为圆弧形。

较佳的，该齿部的数量为3齿，该齿槽的数量为3个。

较佳的，各该齿部的齿宽大于或等于各该齿部的齿高。

较佳的，各该齿轮的每一该轴孔包含等距分布的多个凹槽，各该转轴相对各该凹槽则包含多个凸块。

较佳的，还包含螺接各该转轴的二螺栓组件，各该螺栓组件包含一螺栓及一垫片。

较佳的，该搅拌槽还包含一进入孔及相对该进入孔的一输出孔。

本实用新型二齿轮转速低、转矩(扭矩力)大且刚性佳，淀粉胶液或其他混合胶液不易结块/凝固、能够顺利将其磨碎，因此不会有卡料的情况发生。

各齿部的齿宽较佳大于或等于各齿部的齿高，使二齿轮的强度大于现有的螺杆泵，因此使表面施胶机的运行效率提高、不易受损，维修保养容易，如此能够减少设备保养成本，且降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型纸张表面施胶机与马达连动的立体实施例图。

图2为本实用新型纸张表面施胶机的立体示意图。

图3为本实用新型纸张表面施胶机的分解示意图。

图4为本实用新型纸张表面施胶机的剖视图。

其中，附图标记：

10 马达

20 变速箱

100 纸张表面施胶机

110 搅拌槽

112 进入孔

114 输出孔

120 转轴

122 组装孔

130 凸块

150 齿轮

152 齿宽

154 齿高

160 轴孔

162 凹槽

170 齿部

180 齿槽

190 螺栓组合

192 螺栓

194 垫片

具体实施方式

下面给出具体实施方式，结合附图对本实用新型做出详细的描述，但不作为对本实用新型的限定。

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种纸张表面施胶机100，受一马达10驱动。如图1所示，本实用新型与马达10之间还设置有一变速箱20，以将马达10的转速通过变速箱20减速至纸张表面施胶机100所需的转速。

纸张表面施胶机100包括一搅拌槽110、二转轴120及二齿轮150。如图所示，搅拌槽110还包含一进入孔112及相对进入孔112的一输出孔114，例如将淀粉胶液或其他胶液从进入孔112输入，经过搅拌槽110混合后，再从输出孔114输出至储存桶(图略)。各转轴120一端分别穿设搅拌槽110，另一端则通过变速箱20再分别与马达10连动。各齿轮150设置于搅拌槽110内，每一齿轮150包含一轴孔160、多个齿部170及于任二齿部170之间的多个齿槽180，其中各转轴120分别套设于各轴孔160。

本实施例的各齿轮150较佳为正齿轮，且每一齿部170的形状较佳为圆弧形。也就是说，每一齿槽180的形状也是圆弧形，以便与对应的每一齿部170相啮合。此外，齿部170的数量较佳为3齿，齿槽180的数量也为3个，以等流量的将例如淀粉胶液与其他胶剂的混合再输出于储存桶，或者是将已经混合好的表面胶液以膜转移的方式施胶。

由于本实用新型二齿轮150转速低、转矩(扭矩力)大且刚性佳，淀粉胶液或其他混合胶液不易结块/凝固、能够顺利将其磨碎，因此不会有卡料的情况发生。在图2及图3所示的实施例中，各齿部170的齿宽152较佳大于或等于各齿部170的齿高154，使二齿轮150的强度大于现有的螺杆泵，因此使表面施胶机100的运行效率提高、不易受损，维修保养容易，如此能够减少设备保养成本，且降低生产成本。

各齿轮150的每一轴孔160包含等距分布的多个凹槽162，各转轴120相对各凹槽162则包含多个凸块130，使各转轴120便于与各轴孔160组装并定位。如图2及图3所示，还包含螺接各转轴120的二螺栓组件190，各螺栓组件190包含一螺栓192及一垫片194。

当二转轴120的各凸条130穿过搅拌槽110与二轴孔160的各凹槽162组装后，再以二螺栓组件190有效的螺固于各转轴120的组装孔122内，如此完成固定二齿轮150的组装作业，通过马达10传递动力，进而进行例如膜转移施胶。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。