一种钢带增强波纹管外层带生产用挤出口模的制作方法

本实用新型属于管材生产设备技术领域，具体涉及一种钢带增强波纹管外层带生产用挤出口模。

背景技术：

钢带增强波纹管的承载能力高，堪比混凝土或金属管，而且钢带增强波纹管波属于轻量级的，施工方便，其优异的耐腐蚀和耐磨损性能使其广泛应用于市政排水、排污工程等基建设施中，能够显著降低整体工程造价。钢带增强波纹管是指以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管称之为钢带增强波纹管，生产设备包括外挤出机、内挤出机和缠绕机，外挤塑机挤出成型片状的外层带，内挤塑机挤出成型筒状的芯层带，钢带涂覆树脂粘结层之后，在一定的压力和温度下，外层带、钢带和芯层带完成复合，成为一整体结构的波纹管。

随着钢带增强聚乙烯螺旋波纹管行业的不断发展，市场竞争也日益激烈。客户对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的产品质量、技术要求越来越高，原来对钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的使用技术标准已不能满足现在市场的需求。除了柔性、环刚度等硬性指标外，光滑均一的外观成为吸引客户的重要因素。但是，现有的外挤塑机使用的挤出口模多为金属材料制作，通常使用钢制材料，表面镀薄硬铬进行抛光处理，使用中发现，由这种挤出口模挤出的管材外壁的表面光洁度低，即使将模具抛光处理达到很高的光洁度，但挤出的制品光洁度还是没有显著的提高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种钢带增强波纹管外层带生产用挤出口模，该挤出口模挤出成型的外层带厚度均一、表面光洁度高，毛刺、划痕等缺陷率明显降低。

本实用新型采用如下技术方案：

一种钢带增强波纹管外层带生产用挤出口模，包括呈长方体状的内模体，所述内模体由聚四氟乙烯材料制成且内模体的中部设有沿长度方向延伸且沿宽度方向贯穿的片材挤出孔，内模体的顶端设有上卡板，内模体的底端设有下卡板，所述上卡板和下卡板均呈L形且上下对称设置，上卡板的水平部贴设于内模体的顶面，下卡板的水平部贴设于内模体的底面，上卡板和下卡板的竖直部均贴设于内模体的后侧面且上卡板和下卡板的竖直部之间的间隔不小于所述片材挤出孔的竖直高度。

优选地，所述内模体由两个结构相同的凹形块上下对合而成，所述凹形块的凹部对合构成所述片材挤出孔。

优选地，所述凹形块沿长度方向设有若干沿宽度方向贯穿的第一固定孔，凹形块的凹部两侧对称设有沿高度方向贯穿的第二固定孔，所述上卡板和下卡板的竖直部与所述第一固定孔的对应位置处设有第三固定孔，上卡板和下卡板的水平部与所述第二固定孔的对应位置处设有第四固定孔。

优选地，所述上卡板和下卡板采用金属材料制成。

本实用新型的有益效果如下：

聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简写为PTFE），这种材料耐高温、抗酸抗碱，几乎不溶于所有的有机溶剂。同时，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。使用传统的钢制挤出口模时，钢与塑料片材之间的摩擦因数为0.3~0.5，而聚四氟乙烯与塑料片材之间的摩擦因数仅为0.04～0.12，由此可见，本实用新型将外挤塑机的挤出口模改用聚四氟乙烯内模体后，有效降低了生产外层带时的摩擦力，耐磨损性能提高，长时间使用也不会出现片材挤出孔的磨损变形，由此保证了挤出的外层带表面光洁度高、厚度均匀一致，产品质量稳定，由此外层带复合得到的钢带增强波纹管的表面光滑，外观质量高，受到了客户的普遍青睐。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的安装状态示意图；

图3为外层带挤出设备示意图；

1、凹形块；2、上卡板；20、上卡板的水平部；21、上卡板的竖直部；3、下卡板；30、下卡板的水平部；31、下卡板的竖直部；4、凹部；5、第一固定孔；6、第二固定孔；7、第三固定孔；8、第四固定孔；9、第一固定螺栓；10、第一螺母；11、片材挤出孔；12、第二固定螺栓；13、挤出口模；14、机头；15、挤塑机；16、缠绕机；17、片材。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1至3所示，一种钢带增强波纹管外层带生产用挤出口模，包括呈长方体状的内模体，所述内模体由聚四氟乙烯材料制成且内模体的中部设有沿长度方向延伸且沿宽度方向贯穿的片材挤出孔11，优选地，所述内模体由两个结构相同的凹形块1上下对合而成，所述凹形块1的凹部4对合构成所述片材挤出孔11。内模体的顶端设有上卡板2，内模体的底端设有下卡板3，所述上卡板2和下卡板3采用金属材料制成，上卡板2和下卡板3均呈L形且上下对称设置，上卡板的水平部20贴设于内模体的顶面，下卡板的水平部30贴设于内模体的底面，上卡板的竖直部21和下卡板的竖直部31均贴设于内模体的后侧面且上卡板2和下卡板3的竖直部之间的间隔不小于所述片材挤出孔11的竖直高度。所述凹形块1沿长度方向均布四个沿宽度方向贯穿的第一固定孔5，所述上卡板的竖直部21和下卡板的竖直部31与所述第一固定孔5的对应位置处设有第三固定孔7，第二固定螺栓12依次穿过第一固定孔5和第三固定孔7后固定连接于机头14上，从而将本实用新型所述挤出口模13固定连接于机头14上，凹形块1的凹部4两侧对称设有沿高度方向贯穿的第二固定孔6，上卡板的水平部20和下卡板的水平部30与所述第二固定孔6的对应位置处设有第四固定孔8，第一固定螺栓9依次穿过上卡板2的第四固定孔、第二固定孔6和下卡板3的第四固定孔后通过第一螺母10固定，从而将本实用新型的各组件固定连接为一整体。将本实用新型所述挤出口模13固定于机头14上之后，则可利用外挤塑机15进行挤出片材的工作，由挤出口模13挤出的片材17缠绕于缠绕机16上，以便进行与钢带的复合工序。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。