一种提高塑料管材塑化效果的装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，更具体地，涉及一种提高塑料管材塑化效果的装置。

背景技术：

PPR管材具有节能、环保、耐腐蚀等特点，施工和维修简便，使用寿命长等特点，广泛用于建筑给排水、生活饮用水输送等领域，是21世纪的新一代管道产品，近几年在全管道市场上得到迅猛的发展，市场占有率不断提高。

但在常规PPR热水管生产当中由于管材壁厚较厚、物料挤出量多、模具口模间隙大导致模具压力普遍较低，物料得不到足够的剪切效果和塑化压力，生产的管材普遍存在材料塑化不良的情况，而塑化效果较差通常容易导致管材冲击不合格，切口端面黑纹等现象，影响PPR热水管材的使用寿命。

在现有技术中，PPR管材的生产模具一般采用螺旋体模具或蓝氏模具，塑料熔体在模具中成型塑化时，由于塑料熔体的流动总是做同一方向的单一运动，使得塑料熔体在模具中的塑化往往不充分，造成管材产品具有晶点或存在不能消除的合流线。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种提高塑料管材塑化效果的装置，该装置结构简单，安装方便，成本低，且可有效的提高塑料管材的塑化效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种提高塑料管材塑化效果的装置，包括炮筒、模具、用来连接炮筒和模具的连接装置，其中，所述的炮筒端口和模具端口均开有凹槽，凹槽内安装有多孔板。

进一步地，所述多孔板上开有多个相互交叉的小孔。

优选地，所述的相互交叉的小孔互成角度a=15°~45°。

进一步地，所述的相互交叉的小孔均匀分布在多孔板上并布满整个多孔板。

优选地，所述凹槽的形状与多孔板的形状相同；所述炮筒端口凹槽的厚度与模具端口凹槽的厚度之和与多孔板的厚度相等。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型结构简单、安装方便、成本低，通过在炮筒与模具之间增设一个相互交叉的多孔板，提高了物料在流动过程中的压力，增加了混炼剪切效果，提高了材料的塑化效果，同时，由于材料的塑化效果可得到有效提高，扩宽了原材料的选择范围，也降低了产品的废品率，有效的提升了企业的利润和市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构及物料流动示意图。

图2为本实用新型多孔板的结构示意图，图中A为多孔板的正面图，图中B为多孔板的侧面图。

图3为现有技术的结构及物料流动示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1、图2所示，一种提高塑料管材塑化效果的装置，包括炮筒1、模具2、用来连接炮筒和模具的连接装置3，其中，所述的炮筒1端口和模具2端口均开有凹槽，凹槽内安装有多孔板4。

具体地，所述多孔板4上开有多个相互交叉的小孔。设置相互交叉多孔板4可有效提高物料在流动过程中的压力，使得物料在连接段流道中交叉剪切来大幅提高塑化、混炼效果，满足了快速挤出物料的同时具有良好塑化效果的诉求，解决了在大规格热水管材中模具压力不够导致的材料塑化不良的现象。如图1、图3所示，在现有技术中熔融的物料通过炮筒1后顺流流入模具2中，而本实用新型中，熔融的物料经过炮筒1后，流进交叉多孔板4后，从一个较大的管道流入多孔板4的小孔中，瞬间增加了熔融物料的压力，熔融物料流动的方向发生改变，物料的剪切力得到了体高，从而提高了材料的塑化效果。

具体地，所述的相互交叉的小孔41互成角度a=15°~45°。角度太小达不到增加压力和剪切力的效果，角度太大则容易导致物料流动受阻，造成堵塞等问题。

具体地，所述的相互交叉的小孔41均匀分布在多孔板上并并布满整个多孔板4。

具体地，所述凹槽的形状与多孔板的形状相同；所述炮筒1端口凹槽的厚度与模具2端口凹槽的厚度之和与多孔板4的厚度相等。凹槽的形状大小应尽可能与多孔板4的形状大小相同，凹槽小了，多孔板4不能正常安装在里面，凹槽大了，熔融的物料容易从边缘漏出，造成物料的浪费，也会影响产品的性能。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。