本实用新型涉及注塑产品二次加工设备技术领域，尤其涉及一种吹气去毛丝设备。
背景技术：
注塑成型产品因产品结构特征、模具加工误差、装配误差或成型条件限制，产品边沿不可避免的会产生毛丝，毛丝会导致产品外观或功能不良，需清理方能符合要求。现有的方法是人工用气枪吹，手动去除毛丝，不但作业效率低、成本高，而且还会产生刮伤擦伤。毛丝碎屑散布在车间造成二次污染，不利于员工健康和生产环境维护。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供吹气去毛丝设备，提高作业效率，避免刮伤擦伤的情况发生。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种吹气去毛丝设备，包括箱体、抽风管、产品放置筐、吹风枪以及用于驱动产品放置筐往复移动的驱动机构，所述产品放置筐与驱动机构相连，所述产品放置筐和吹风枪均设于箱体中，所述吹风枪位于产品放置筐上方，吹风枪的出风口朝下；所述箱体设有箱盖，所述抽风管与箱体相通，所述吹风枪至少有1个。
进一步的，所述驱动机构设于箱体中。
进一步的，所述驱动机构包括气缸。
进一步的，所述箱盖设于箱体顶面，其中箱盖上设有把手。。
进一步的，所述吹风枪至少有三个。
进一步的，所述吹风枪有5个。
进一步的，所述吹风枪等间隔排列在一条直线上。
进一步的，所述吹风枪的排列方向与产品放置筐的运动方向垂直。
进一步的，所述箱体中设有横杆，所述吹风枪安装在横杆上。
进一步的，箱盖后端与箱体铰接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型能自动、高效的去除毛丝，同时降低作业强度，避免刮伤擦伤的情况发生。毛丝通过抽风管排除方便统一收集，可通过固定管道排离车间，有利于维持生产环境整洁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-箱体、2-抽风管、3-产品放置筐、4-吹风枪、5-箱盖。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例公开的吹气去毛丝设备，包括箱体1、抽风管2、产品放置筐3、吹风枪4以及用于驱动产品放置筐3往复移动的驱动机构，产品放置筐3与驱动机构相连，产品放置筐3和吹风枪4均设于箱体1中，吹风枪4位于产品放置筐3上方，吹风枪4的出风口朝下；箱体1设有箱盖5，抽风管2与箱体1相通，吹风枪4至少有1个。为方便操作，箱盖5设于箱体1顶面，箱盖5上设有把手，箱盖5后端与箱体1铰接。其中，驱动机构设于箱体1中，驱动机构包括气缸，利用气缸来实现机构的往复运动时本技术领域的惯用手段，此处不再赘述。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：吹风枪4至少有三个，吹风枪4等间隔排列在一条直线上，吹风枪4的排列方向与产品放置筐3的运动方向垂直。第一个吹风枪4与最后一个吹风枪4之间的距离根据放置筐3的宽度来确定，作为优选吹风枪4有5个。
实施例3
本实施例与实施例1和实施例2的区别在于：箱体1中设有横杆，吹风枪4安装在横杆上。作为优选，横杆与产品放置筐3的运动方向垂直，横杆的位置高于产品放置筐3，横杆的两端支撑在安装座上，安装座与箱底底部固接。
使用时，揭开箱盖5，将产品放入放置筐3内，启动设备，驱动机构带动放置筐3做往复运动，并使产品间做相互摩擦运动，使毛丝摩擦脱离产品，放置筐3运动的同时吹风枪4在产品上方吹气，将毛丝吹至机体内空气中，毛丝随抽风管管道气流排到机体外，达到去除毛丝效果。外接控制系统可实现自动化处理，启动后设备自动运行，到达设定运行时间后自动停止；吹气时间、吹风高度和气流强度可调，可根据不同产品类型产品和毛丝比例进行调整，适用范围广。
本实用新型在吹气和抽风作用下，去除毛丝的效率高，能将密闭机体的毛丝抽出，达到分离产品与毛丝的目的，并将100％以上的毛丝抽离车间，作业效率提升30％～50％；减小作业强度，避免刮伤擦伤的情况发生。本实用新型尤其适用于产品外边缘有毛丝的小型注塑产品。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。