注射成型装置的制作方法

文档序号:14170077阅读:170来源:国知局
注射成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种注射成型装置,例如涉及一种将合成树脂加以熔融而注射的注射成型装置。



背景技术:

作为现有的注射成型装置,如图5所示,已经知道的是在连续拉链牙链(fastener chain)C1上使止部P注射成型的装置,其包括:上模具20,包含模腔21;下模具30,包含模腔31;注射机25,设置于上模具20;以及链条导轨41、链条导轨42,夹着上模具20及下模具30分别设置于链条搬运方向上的上游侧及下游侧,对连续拉链牙链C1的搬运进行引导;并且上模具20及链条导轨41、链条导轨42是不可移动地被固定,下模具30是可沿上下方向移动而设置。



技术实现要素:

[实用新型所要解决的问题]

但是,在所述现有的注射成型装置中,只有下模具是可沿上下方向移动而设置,因此有时候会因成型物的形状,而使成型物难以从上模具脱模。而且,当成型物未脱模时,成型物会通过链条搬运力而脱模,因此有时会在成型物上产生瑕疵。

本实用新型是鉴于所述问题而完成的,其目的在于提供一种能够使成型物容易地从模具脱模的注射成型装置。

[解决问题的手段]

本实用新型的所述目的是通过下述构成而达成。

(1)一种注射成型装置,在带状构件上使成型物注射成型,所述注射成型装置包括:上模具,包含第1模腔;下模具,包含第2模腔;注射机,设置于上模具;以及第1导轨及第2导轨,夹着上模具及下模具分别设置于带 状构件的搬运方向上的上游侧及下游侧,对带状构件的搬运进行引导;并且上模具是不移动地被固定,下模具及第1导轨及第2导轨是设置成能够沿上下方向移动,通过下模具向上移动而关模,通过下模具向下移动而开模,第1导轨及第2导轨与下模具的上下方向上的移动连动,而沿上下方向移动。

(2)根据(1)所述的注射成型装置,第1导轨及第2导轨分别包括与向上移动时的下模具接触的接触器,在下模具向上移动时,下模具与第1导轨及第2导轨的接触器接触,第1导轨及第2导轨随着下模具一同向上移动,并且借由下模具向下移动,第1导轨及第2导轨因为自重而向下移动。

(3)根据(2)所述的注射成型装置,接触器是螺栓,通过使螺栓旋转而使螺栓的螺栓头的位置能够沿上下方向移动。

(4)根据(1)至(3)中任一项所述的注射成型装置,当第1导轨及第2导轨向下移动时,拉下带状构件,从上模具剥下成型物而进行脱模。

[实用新型的效果]

根据本实用新型,包括:上模具,包含模腔;下模具,包含模腔;注射机,设置于上模具;以及第1导轨及第2导轨,夹着上模具及下模具分别设置于带状构件的搬运方向上的上游侧及下游侧,对带状构件的搬运进行引导;并且上模具是不可移动地被固定,下模具与第1导轨及第2导轨是可沿上下方向移动而设置,通过下模具向上移动而进行关模,通过下模具向下移动而进行开模,第1导轨及第2导轨与下模具的上下方向上的移动连动,而沿上下方向移动,因此可以使成型物容易地从模具脱模。

附图说明

图1是说明本实用新型的注射成型装置的一个实施方式的局部剖切概略前视图。

图2是表示图1所示的下模具及链条导轨向上移动,注射机向模腔内注射有合成树脂的状态的局部剖切概略前视图。

图3是表示图1所示的下模具及链条导轨向下移动,成型物已从上模具脱模的状态的局部剖切概略前视图。

图4是说明连续拉链牙链的一例的俯视图。

图5是说明现有的注射成型装置的局部剖切概略前视图。

[符号的说明]

10:注射成型装置

20:上模具

21:模腔

25:注射机

30:下模具

31:模腔

32:凸部

41:第1链条导轨(第1导轨)

42:第2链条导轨(第2导轨)

51:上导轨

52:下导轨

53:螺栓

C1:连续拉链牙链(带状构件)

C2:拉链牙链

EL:链牙排

P:止部(成型物)

S:空间

T:布带(tape)

具体实施方式

以下,基于附图,对本实用新型的注射成型装置的一个实施方式进行详细说明。再者,在以后的说明中,所谓上侧,设为相对于图1的纸面为上侧,所谓下侧,设为相对于图1的纸面为下侧,所谓前侧,设为相对于图1的纸面为近前侧,所谓后侧,设为相对于图1的纸面为背面侧,所谓左侧,设为相对于图1的纸面为左侧,所谓右侧,设为相对于图1的纸面为右侧。并且,左侧也称为上游侧,右侧也称为下游侧。并且,左右方向也称为宽度方向。并且,所谓上游侧及下游侧是以连续拉链牙链的搬运方向为基准。

首先,说明利用本实用新型的注射成型装置使止部(成型物)P注射成型的连续拉链牙链(带状构件)C1。所述连续拉链牙链C1如图4所示,是 将多个拉链牙链C2连结而成,所述拉链牙链C2包括一对布带(tape)T及一对链牙排EL。并且,在相邻的拉链牙链C2之间,设置有未安装一对链牙排EL的规定长度的空间S。而且,一对链牙排EL是经咬合的状态。并且,链牙排EL在本实施方式中是合成树脂制的链牙排,但是并不限定于此,也可以是金属制的链牙排或线圈状的链牙排。并且,连续拉链牙链C1穿过后述上模具20与下模具30之间、以及第1链条导轨41及第2链条导轨42,由未图示的馈送(feed)装置间歇地搬运。

本实施方式的注射成型装置10是在连续拉链牙链C1上使止部P注射成型的装置,如图1及图2所示,包括:上模具20,在下表面具有模腔21;下模具30,配置在上模具20的下方,在上表面具有模腔31;注射机25,设置于上模具20,将树脂薄片(resin chip)加以熔融而进行注射成型;以及第1链条导轨41及第2链条导轨42,夹着上模具20及下模具30而分别设置于链条搬运方向上的上游侧及下游侧,对连续拉链牙链C1的搬运进行引导。

而且,上模具20是不可移动地被固定,下模具30与第1链条导轨41及第2链条导轨42是可沿上下方向移动而设置。并且,下模具30是以通过未图示的驱动装置而沿上下方向驱动的方式构成。并且,通过下模具30向上移动而进行关模,通过下模具30向下移动而进行开模。

并且,在下模具30的下端部,朝向宽度方向外侧突出地形成有左右一对凸部32,所述左右一对凸部32与后述第1链条导轨41及第2链条导轨42的螺栓53接触。

第1链条导轨41及第2链条导轨42分别包括:上导轨51及下导轨52,分别水平地设置,被经水平搬运的连续拉链牙链C1穿过;以及螺栓53,设置于下导轨52,与下模具30的左右的凸部32接触。

因此,当下模具30向上移动时,下模具30的左右的凸部32与第1链条导轨41及第2链条导轨42的螺栓53接触,第1链条导轨41及第2链条导轨42随着下模具30一同向上移动(参照图2)。并且,通过下模具30向下移动,第1链条导轨41及第2链条导轨42因为自重而向下移动,并在规定的位置停止(参照图3)。换而言之,第1链条导轨41及第2链条导轨42利用下模具30的关模时(向上移动时)的驱动力,与下模具30连动而向上移动,在开模时,利用重力而向下移动。并且,通过使螺栓53旋转,而使得其 螺栓头的位置沿上下方向移动,因此可以调整第1链条导轨41及第2链条导轨42的上下方向上的位置。再者,在不需要调整第1链条导轨41及第2链条导轨42的上下方向上的位置的情况等时,也可以设置与凸部32接触的接触块(contact block)(接触器),来代替螺栓53。并且,也可以去除螺栓53,而使下模具30与第1链条导轨41及第2链条导轨42直接接触。

其次,对注射成型装置10的运行进行说明。首先,当将连续拉链牙链C1搬运至规定位置之后,如图2所示,使下模具30向上移动,下模具30与上模具20接合而进行关模。此时,下模具30的左右的凸部32与第1链条导轨41及第2链条导轨42的螺栓53接触,第1链条导轨41及第2链条导轨42随着下模具30一同向上移动。接着,从注射机25将熔融树脂注射至上模具20及下模具30的模腔21、模腔31,在连续拉链牙链C1上使止部P成型(参照图2)。接着,如图3所示,通过使下模具30向下移动,而进行开模,使下模具30与第1链条导轨41及第2链条导轨42返回至原来的位置。这时,第1链条导轨41及第2链条导轨42因为自重而向下移动,从而拉下连续拉链牙链C1,因此从上模具20剥下止部P而进行脱模。接着,将连续拉链牙链C1搬运至下游侧,而进行下一个注射成型。

如以上所述,根据本实施方式的注射成型装置10,上模具20是不可移动地被固定,下模具30与第1链条导轨41及第2链条导轨42是可沿上下方向移动而设置,第1链条导轨41及第2链条导轨42与下模具30的上下方向上的移动连动,而沿上下方向移动,因此可以使止部P容易地从上模具20及下模具30脱模。

并且,根据本实施方式的注射成型装置10,当下模具30向上移动时,下模具30与第1链条导轨41及第2链条导轨42的螺栓53接触,第1链条导轨41及第2链条导轨42随着下模具30一同向上移动,并且通过下模具30向下移动,而使第1链条导轨41及第2链条导轨42因为自重而向下移动,因此不需要另行准备对第1链条导轨41及第2链条导轨42沿上下方向进行驱动的驱动装置。因此,可以降低注射成型装置10的制造成本。

并且,根据本实施方式的注射成型装置10,当第1链条导轨41及第2链条导轨42向下移动时,拉下连续拉链牙链C1,从上模具20剥下止部P而进行脱模,所以能够使止部P从上模具20确实地脱模。

再者,本实用新型并不限定于所述实施方式中所例示的装置,可以在不脱离本实用新型的主旨的范围内进行适当变更。

例如,在所述实施方式中,通过在第1链条导轨及第2链条导轨上设置与下模具接触的螺栓,而使下模具与第1链条导轨及第2链条导轨连动,但是并不限定于此,也可以将第1链条导轨及第2链条导轨直接固定于下模具,还可以另外准备对第1链条导轨及第2链条导轨沿上下方向进行驱动的驱动装置。

并且,在所述实施方式中,成型物是拉链的止部,但是并不限定于此,也可以是拉链的分开件。

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