本实用新型涉及保温管生产设备技术领域，具体涉及一种用于保温管中的外层聚乙烯防腐层的缠绕装置。
背景技术：
针对预制直埋保温管，其传统工艺是管中管发泡工艺，即在工作钢管上捆绑支架，然后穿入到加工好的PE外护管中，然后两端封堵发泡。上述措施存在下问题：一是加工工序复杂，导致成本增加，工作效率低下。二是原有工艺PE外护管是需要挤出生产线预先把PE外护管挤出生产出来成成品，需要一定的堆放场地，还需要叉车配合倒运。既占空间，又增加了维护成本。三是原有工艺PE外护管需要增大壁厚，特别是大管径，因为在灌注发泡后，发泡存在很大的内应力，容易涨破PE外护管，故PE外护管需要增加壁厚，也同样增加成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于保温管中的外层聚乙烯防腐层的缠绕装置，它采用在保温钢管上喷涂PU聚氨酯保温层，形成保温层，然后在喷涂了聚氨酯保温层的保温管的外侧缠绕聚乙烯防腐层；它解决了原来管中的灌注发泡保温管外护管的内应力和开裂问题，节省了人工、能耗和工作场地，极大地降低了成本。
本实用新型所述的一种用于保温管中的外层聚乙烯防腐层的缠绕装置，它包括底座，该底座上设置有操作平台；所述操作平台上设置有导轨；所述导轨左右两端分别设置有左限位传感器和右限位传感器；所述导轨的左侧安装有可移动的框架；所述框架由底板和设置有底板左右两侧的左侧板和右侧板组成；所述左侧板和右侧板的内侧面分别对应设置有轴承A和轴承B；所述轴承A和轴承B之间设置有水平辊，该水平辊的左右两侧面分别设置有左凸头和右凸头，该左凸头上设置有伸缩弹簧；所述轴承B的顶端和底端上对应设置有倒L形支板，两个倒L形支板上对应设置有伸缩气缸，两个伸缩气缸的缸轴端对应设置有压板；所述水平辊的左侧端面上设置有限位挡盘；所述水平辊上套设有保温钢管，两个伸缩气缸的缸轴端的压板抵触至保温钢管的右侧端的管面上，固定保温钢管；所述框架的右侧板的外面设置有引导凸块；所述水平辊的左凸头上设置有方形槽孔；所述框架的左侧板上设置有旋转电机，该旋转电机的机轴端头为方形轴头，旋转电机的方形轴头穿插过轴承A至水平辊左凸头上的方形槽孔中；
所述操作平台的底面前部设置有水平气缸，该水平气缸的缸轴端设置有联动杆，该联动杆与引导凸块相连；
所述操作平台上设置有支撑架，该支撑架的水平架杆的中部设置有罩箱；所述罩箱内设置有转轴机构，该转轴机构上绕设有缠绕带；所述罩箱的底面设置有导出嘴，缠绕带穿插出导出嘴至喷涂了聚氨酯保温层的保温管的外侧缠绕，形成外层聚乙烯防腐层。
进一步地，所述压板的内侧面为弧形槽面。
进一步地，所述支撑架的水平架杆上，罩箱左侧设置有伺服电机，该伺服电机的机轴端设置有水平割刀。
进一步地，所述水平气缸上设置有保护罩。
进一步地，所述支撑架的水平架杆上左侧设置有控制盒，该控制盒内设置有MCU微处理器，该MCU微处理器通过无线信号与摇控器相连。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于保温管中的外层聚乙烯防腐层的缠绕装置，它采用在保温钢管上喷涂PU聚氨酯保温层，形成保温层，然后在喷涂了聚氨酯保温层的保温管的外侧缠绕聚乙烯防腐层；它解决了原来管中的灌注发泡保温管外护管的内应力和开裂问题，节省了人工、能耗和工作场地，极大地降低了成本。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
附图标记说明：
1、底座；2、保护罩；3、水平气缸；4、框架；5、导轨；6、左限位传感器；7、旋转电机；8、轴承A；9、伸缩弹簧；10、保温钢管；11、水平辊；12、控制盒；13、摇控器；14、伺服电机；15、伺服电机；16、缠绕带；17、罩箱；18、转轴机构；19、导出嘴；20、伸缩气缸；21、引导凸块；22、轴承B；23、联动杆；24、操作平台；25、右限位传感器；26、支撑架。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的一种用于保温管中的外层聚乙烯防腐层的缠绕装置，它包括底座1，该底座1上设置有操作平台24；所述操作平台24上设置有导轨5；所述导轨5左右两端分别设置有左限位传感器6和右限位传感器25；所述导轨4的左侧安装有可移动的框架4；
所述框架4由底板和设置有底板左右两侧的左侧板和右侧板组成；所述左侧板和右侧板的内侧面分别对应设置有轴承A8和轴承B22；所述轴承A8和轴承B22之间设置有水平辊11，该水平辊11的左右两侧面分别设置有左凸头和右凸头，该左凸头上设置有伸缩弹簧9；所述轴承B22的顶端和底端上对应设置有倒L形支板，两个倒L形支板上对应设置有伸缩气缸20，两个伸缩气缸20的缸轴端对应设置有压板；所述水平辊11的左侧端面上设置有限位挡盘；所述水平辊11上套设有保温钢管10，两个伸缩气缸20的缸轴端的压板抵触至保温钢管10的右侧端的管面上，固定保温钢管10；所述框架4的右侧板的外面设置有引导凸块21；所述水平辊11的左凸头上设置有方形槽孔；所述框架4的左侧板上设置有旋转电机7，该旋转电机7的机轴端头为方形轴头，旋转电机7的方形轴头穿插过轴承A至水平辊11左凸头上的方形槽孔中；
所述操作平台的底面前部设置有水平气缸3，该水平气缸3的缸轴端设置有联动杆23，该联动杆23与引导凸块21相连；
所述操作平台24上设置有支撑架26，该支撑架26的水平架杆的中部设置有罩箱17；所述罩箱17内设置有转轴机构18，该转轴机构18上绕设有缠绕带16；所述罩箱17的底面设置有导出嘴19，缠绕带16穿插出导出嘴19至喷涂了聚氨酯保温层的保温钢管10的外侧缠绕，形成外层聚乙烯防腐层。
作为本实用新型的一种优选，所述压板的内侧面为弧形槽面。
作为本实用新型的一种优选，所述支撑架26的水平架杆上，罩箱17左侧设置有伺服电机15，该伺服电机15的机轴端设置有水平割刀14。
作为本实用新型的一种优选，所述水平气缸3上设置有保护罩2。
作为本实用新型的一种优选，所述支撑架26的水平架杆上左侧设置有控制盒12，该控制盒12内设置有MCU微处理器，该MCU微处理器通过无线信号与摇控器13相连。
本实用新型的工作原理如下:
本设计中，操作平台24上设置导轨，导轨上安装有框架4，框架4的底面设置有导轮，方便在导轨上移动。框架4上水平辊11的左凸头设置有伸缩弹簧，因此方便将水平辊11从框架4上的轴承A和轴承B上安装或取下；然后将保温钢管10套设在水平辊11，水平辊11的左侧端面上设置有限位挡盘，方便安装保温钢管10；然后将装有保温钢管10的水平辊安装在框架4上，然后通过MCU微处理器来控制伸缩气缸20上的压板紧抵在保温钢管的右端两侧。然后将缠绕带16从导出嘴19拉出，导出嘴19上设置有涨紧机构，因此不拉动时，缠绕带16不会掉下；然后使用胶粘在保温钢管的右侧端上。通过MCU微处理器控制水平气缸3动作，水平气缸3带动联动杆23动作，从而带动框架4向右侧方向运动，同时控制旋转电机带动水平辊旋转，也带动保温钢管旋转，保温钢管进行自转并向右侧移动，从而可以均匀将聚乙烯缠绕带缠绕在喷涂PU聚氨酯保温层保温钢管上；本设计中的缠绕带是挤出机挤出的熔融状态的聚乙烯带。当框架4移动到导轨右端的右限位传感器25时，右限位传感器25发送信号给MCU微处理器，MCU微处理器控制水平气缸停止动作。此时缠绕带已均匀缠绕在外层聚乙烯防腐层上。取下缠绕好的保温管；MCU微处理器将框架4利用水平气缸回缩至左限位传感器6时，停止动作，回至了始发处。从而可以均匀将聚乙烯缠绕带缠绕在喷涂PU聚氨酯保温层钢管上，形成保温管。
本设计中，采用上述结构，可以将PE管壁厚减薄，节省了原材料。以1380PE外护管为例，PE原料可节约43%。传统工艺直径1380传统工艺管中管灌注发泡的内应力也没有了，解决了PE管在发泡过程中产生的内应力而产生的耐环境应力开裂问题，提高了产品的质量，同时也降低了成本。也不需要占用车间空间，堆放场地不需要了，极大地降低了成本。
本实用新型所述的一种用于保温管中的外层聚乙烯防腐层的缠绕装置，它采用在保温钢管上喷涂PU聚氨酯保温层，形成保温层，然后在喷涂了聚氨酯保温层的保温管的外侧缠绕聚乙烯防腐层；它解决了原来管中的灌注发泡的内应力和开裂问题，节省了人工、能耗和工作场地，极大地降低了成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。