一种吹瓶机铸造结构的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种吹瓶机铸造结构。

背景技术：

吹瓶机的工作流程有两个：一、预热将瓶胚通过红外线高温灯管照射，将瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作；二、吹瓶成型，该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶胚吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶胚放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。

整个全自动吹瓶机系统工作原理较为简单，由于只需供应拉伸气缸和预吹气这部分，安装结构也十分方便，值得注意的是回收气量与消耗气量之间的平衡，因此在生产不同容量瓶子时应把握好供需关系。

吹瓶机的成型铸造模具是在预热和吹瓶成型的过程中的重中之重，因为吹瓶机铸造结构是直接导致模具成型的关键，但是现有的吹瓶机铸造结构很多时候在预热过程中就出现裂缝，在吹瓶成型过程中出现缝隙，因此一种完善的吹瓶机铸造的机构是关乎吹瓶机产品成型的关键。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种吹瓶机铸造结构，通过模具上接头与模具下接头将铸件本体在竖直方向上固定，铸件本体卡接在内后可以固定进气风道鼓风而产生的膨胀力，且铸件本体外侧设置有多个散热叶板，可以适合不同冷却要求的产品，更适合风冷和水冷的生产过程；瓶模凹槽倒置与铸件本体内部，利用重力原理配合进气风道鼓气的双重作用力，将模很好的吹开贴合在第一模具块和第二模具块内侧；第一模具块和第二模具块无缝对接，可以生产要求精度更高的瓶状产品，增加了生产使用领域。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括模具上接头、模具下接头和固定基座；模具上接头周圈外侧设置有凸起；模具上接头圆周中心位置开有注液孔；模具上接头下方设置有铸件本体；铸件本体内侧开有瓶模凹槽；瓶模凹槽侧视图为倒立瓶状；铸件本体外侧周围均匀设置有多层散热叶板；铸件本体下侧与固定基座连接；瓶模凹槽的下端与固定基座之间设置有进气风道；进气风道处于固定基座圆心位置的上方；模具上接头圆心位置设置有高台；高台圆心位置设置有浇筑孔；浇筑孔与注液孔导通。

进一步优化本技术方案，所述的铸件本体包括第一模具块和第二模具块，第一模具块与第二模具块无缝对接，第一模具块与第二模具块的上下两端分别于模具上接头和模具下接头固定。

进一步优化本技术方案，所述的模具上接头与铸件本体连接处设置有第一定位环；模具下接头与铸件本体连接处设置有第二定位环。

进一步优化本技术方案，所述的第一模具块和第二模具块为铝合金材质。

进一步优化本技术方案，所述的模具下接头与固定基座套接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过模具上接头与模具下接头将铸件本体在竖直方向上固定，铸件本体卡接在内后可以固定进气风道鼓风而产生的膨胀力；

2、铸件本体外侧设置有多个散热叶板，可以适合不同冷却要求的产品，更适合风冷和水冷的生产过程；

3、瓶模凹槽倒置与铸件本体内部，利用重力原理配合进气风道鼓气的双重作用力，将模很好的吹开贴合在第一模具块和第二模具块内侧。

附图说明

图1是一种吹瓶机铸造结构的主视图；

图2是一种吹瓶机铸造结构的侧视图；

图3是一种吹瓶机铸造结构的剖视图；

图4是一种吹瓶机铸造结构的俯视图。

图中：1、模具上接头；2、模具下接头；3、固定基座；5、注液孔；6、铸件本体；7、瓶模凹槽；8、散热叶板；9、进气风道；10、高台；11、浇筑孔；12、第一模具块；13、第二模具块；14、第一定位环；15、第二定位环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：包括模具上接头1、模具下接头2和固定基座3；模具上接头1周圈外侧设置有凸起；模具上接头1圆周中心位置开有注液孔5；模具上接头1下方设置有铸件本体6；铸件本体6内侧开有瓶模凹槽7；瓶模凹槽7侧视图为倒立瓶状；铸件本体6外侧周围均匀设置有多层散热叶板8；铸件本体6下侧与固定基座3连接；瓶模凹槽7的下端与固定基座3之间设置有进气风道9；进气风道9处于固定基座3圆心位置的上方；模具上接头1圆心位置设置有高台10；高台10圆心位置设置有浇筑孔11；浇筑孔11与注液孔5导通；铸件本体6包括第一模具块12和第二模具块13，第一模具块12与第二模具块13无缝对接，第一模具块12与第二模具块13的上下两端分别与模具上接头1和模具下接头2固定；模具上接头1与铸件本体6连接处设置有第一定位环14；模具下接头2与铸件本体6连接处设置有第二定位环15；第一模具块12和第二模具块13为铝合金材质；模具下接头2与固定基座3套接。

通过模具上接头1与模具下接头2将铸件本体6在竖直方向上固定，铸件本体6卡接在内后可以固定进气风道9鼓风而产生的膨胀力；且铸件本体6外侧设置有多个散热叶板8，可以适合不同冷却要求的产品，更适合风冷和水冷的生产过程；瓶模凹槽7倒置与铸件本体6内部，利用重力原理配合进气风道9鼓气的双重作用力，将模很好的吹开贴合在第一模具块12和第二模具块13内侧；第一模具块12和第二模具块13无缝对接，可以生产要求精度更高的瓶状产品，增加了生产使用领域；第一模具块12和第二模具块13为铝合金材质，减轻了结构整体的重量，降低了生产的机械能，提高了使用寿命和工作效率；第一定位环14和第二定位环15均通过固定装置稳固，保证了在预热、成型和降温过程中移动整体结构，保证了整体结构的稳定，不易松散，降低因为运动而产生缝隙产生的不良品。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。