废旧泡沫塑料制粒烟气过滤回收装置的制作方法

本实用新型涉及聚苯材料制粒加工技术领域，尤其涉及一种废旧泡沫塑料制粒烟气过滤回收装置。

背景技术：

在挤塑板加工成型的过程中，不可避免的会产生边角料等废旧塑料，这些废旧塑料具有一定的利用价值。

现有的切粒装置中，由于挤塑板所使用的材料多为聚苯乙烯材料，在制粒过程中，会产生部分烟气，这些烟气的气味刺激，直接排放会造成了环境污染。不同厂家也都相应设计了烟气回收装置，但是这些烟气回收装置的成本高、回收效果不理想。

技术实现要素：

有必要提出一种对烟气进行回收的废旧泡沫塑料制粒烟气过滤回收装置。

一种废旧泡沫塑料制粒烟气过滤回收装置，包括上料装置、熔炼挤出装置、除烟装置、切粒装置、冷却装置、烘干装置、储料过渡装置、储料装置，所述上料装置包括上料管道、送料罐，上料管道的一端输入废旧泡沫塑料，上料管道的另一端与送料罐连通，所述送料罐为封闭的罐体，在送料罐的底部开设上料口，所述熔炼挤出装置包括熔炼挤出螺杆、除烟装置，所述熔炼挤出螺杆的入料口与送料罐的上料口通过管道连接，熔炼挤出螺杆将进入的废旧泡沫塑料高温熔融成熔融态，在熔炼挤出螺杆的底部开设烟气出口，熔炼挤出螺杆的烟气出口通过管道与除烟装置连接，切粒装置包括换网过滤器、挤出模头、水环冷却罩，熔炼挤出螺杆的出料口通过换网过滤器与挤出模头连接，在挤出模头的出口端设置水环切刀，水环冷却罩罩在挤出模头的外部，水环切刀将挤出塑料熔体切成塑料粒子，在水环冷却罩内通入循环水，冷却装置包括冷却槽、过滤槽和冷凝器，冷却槽设置在水环冷却罩的出口端，以承接塑料颗粒和循环水，在冷却槽的底部设置滤网，冷却槽的出料口与烘干装置的入料口连接，以使塑料颗粒进入烘干装置，过滤槽设置在冷却槽的下方，冷却槽内的水从底部的滤网流出进入过滤槽，过滤槽的出水口与冷凝器连接，以将循环水换热冷却，烘干装置的出料口通过储料过渡装置与储料装置连接，所述除烟装置包括冷却罐、真空泵、排出罐，所述冷却罐为水平设置的密封的圆柱罐体，冷却罐的烟气入口与熔炼挤出螺杆的烟气出口连接，冷却罐的烟气出口与真空泵的进气口连接，一冷却水进水管也与真空泵连接，真空泵的水气混合出料口与排出罐的水气混合入料口连接，排出罐的气体出口和液体出口排出经过经过沉降后的气体和液体。

优选的，在冷却罐的侧壁上开设烟气入口、烟气出口、冷却水出口，烟气入口和烟气出口设置在冷却罐的顶部，且烟气入口和烟气出口分别靠近冷却罐的两个端部，烟气进气管的一端与熔炼挤出螺杆的烟气出口连接，烟气进气管的另一端与冷却罐的烟气入口连接，冷却水出口设置在冷却罐的底部，烟气出气管的一端与冷却罐的烟气出口连接，烟气出气管的另一端与真空泵的进气口连接，冷却水出水管与冷却罐的冷却水出口连接，所述真空泵设置进气口、进水口、水气混合出料口，冷却水进水管与真空泵的进水口连接，排出罐为竖直设置的密封的圆柱罐体，在排出罐的侧壁上开设水气混合入料口、气体出口、液体出口，水气混合入料口开设在排出罐的底部，气体出口和液体出口设置在与水气混合入料口相对的排出罐的侧壁上，气体出口设置在排出罐的顶部，液体出口设置在排出罐的底部，排出罐的水气混合入料口与真空泵的水气混合出料口通过管道连接，气体出气管与气体出口连接，液体排出管与液体出口连接。

优选的，所述冷却罐为倾斜设置的圆柱罐体，冷却罐靠近冷却水出口的一端的高度低于冷却罐远离冷却水出口的一端。

优选的，排出罐的底部为可拆卸的底板，在排出罐的圆柱罐体内还设置第一过滤网和第二过滤网，第一过滤网靠近气体出口和液体出口设置，第二过滤网为靠近水气混合入料口设置，以通过第一过滤网和第二过滤网将排出罐的气体出口、液体出口和水气混合入料口隔开，进而通过过滤网阻挡水中混合的固体颗粒物或杂质，以促进固体颗粒物或杂质沉降在排出罐内，再通过拆卸底板的方式排出固体颗粒物或杂质。

优选的，所述上料装置的送料罐为竖直设置的圆柱形罐体，在送料罐的底部还设置旋转上料器，所述旋转上料器包括上料电机、平转桨叶，上料电机带动平转桨叶转动，所述平转桨叶沿着水平方向置放在送料罐的底部，在送料罐的底部开设上料口。

优选的，所述送料罐的顶部还设置过滤布带，所述过滤布带与送料罐的内部连通，还在送料罐的顶部设置环形板，所述环形板为向下渐缩的锥形板，所述上料管道的另一端沿着送料罐的侧壁的切线方向穿过送料罐的侧壁与送料罐的内部连通，所述环形板的上端与送料罐的顶部连接，环形板的下端低于伸入送料罐内部的上料管道的另一端的高度，以对进入送料罐内的废旧泡沫塑料进行导流。

本实用新型中的废旧泡沫塑料制粒烟气过滤回收装置设置了除烟装置，该除烟装置与制粒成型装置配套使用，而且该除烟装置采用物理过滤法，过滤分离成本低，烟气中的烟，即颗粒物被水分沉降，实现了烟气过滤分离。

附图说明

图1为所述废旧泡沫塑料制粒烟气过滤回收装置的结构示意图。

图2为所述废旧泡沫塑料制粒烟气过滤回收装置的俯视图。

图3为图1中表达除烟装置的局部放大图。

图4为所述废旧泡沫塑料制粒烟气过滤回收装置的另一个角度的表达除烟装置的局部放大图。

图5为图2中沿着A-A截面后的部分内部结构图。

图6为排出罐的左视图。

图7为图6中沿着B-B的剖视图。

图中：上料装置30、上料管道31、送料罐32、上料电机321、平转桨叶322、过滤布带323、环形板324、熔炼挤出装置40、熔炼挤出螺杆41、除烟装置42、冷却罐421、烟气进气管4211、烟气出气管4212、冷却水出水管4213、真空泵422、冷却水进水管4221、排出罐423、气体出气管4231、液体排出管4232、第一过滤网4233、第二过滤网4234、切粒装置50、换网过滤器51、挤出模头52、水环冷却罩53、冷却装置60、冷却槽61、冷凝器62、过滤槽63、烘干装置70、储料过渡装置80、储料罐81、储料漏斗82、二次送料风机83、储料装置90。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种废旧泡沫塑料制粒烟气过滤回收装置包括上料装置30、熔炼挤出装置40、除烟装置42、切粒装置50、冷却装置60、烘干装置70、储料过渡装置80、储料装置90，上料装置30包括上料管道31、送料罐32，上料管道31的一端输入废旧泡沫塑料，上料管道31的另一端与送料罐32连通，送料罐32为封闭的罐体，在送料罐32的底部开设上料口，熔炼挤出装置40包括熔炼挤出螺杆41、除烟装置42，熔炼挤出螺杆41的入料口与送料罐32的上料口通过管道连接，熔炼挤出螺杆41将进入的废旧泡沫塑料高温熔融成熔融态，在熔炼挤出螺杆41的底部开设烟气出口，熔炼挤出螺杆41的烟气出口通过管道与除烟装置42连接，切粒装置50包括换网过滤器51、挤出模头52、水环冷却罩53，熔炼挤出螺杆41的出料口通过换网过滤器51与挤出模头52连接，在挤出模头52的出口端设置水环切刀，水环冷却罩53罩在挤出模头52的外部，在水环冷却罩53内通入循环水，冷却装置60包括冷却槽61、过滤槽63、和冷凝器62，冷却槽61设置在水环冷却罩53的出口端，以承接塑料颗粒和循环水，在冷却槽61的底部设置滤网，冷却槽61的出料口与烘干装置70的入料口连接，以使塑料颗粒进入烘干装置70，过滤槽63设置在冷却槽61的下方，冷却槽61内的水从底部的滤网流出进入过滤槽63，过滤槽63的出水口与冷凝器62连接，以将循环水换热冷却，烘干装置70的出料口通过储料过渡装置80与储料装置90连接，除烟装置42包括冷却罐421、真空泵422、排出罐423，冷却罐421为水平设置的密封的圆柱罐体，冷却罐421的烟气入口与熔炼挤出螺杆41的烟气出口连接，冷却罐421的烟气出口与真空泵422的进气口连接，一冷却水进水管4221也与真空泵422连接，真空泵422的水气混合出料口与排出罐423的水气混合入料口连接，排出罐423的气体出口和液体出口排出经过沉降后的气体和液体。

其中，储料过渡装置80包括储料罐81、储料漏斗82、二次送料风机83，储料罐81的入料口与烘干装置70 的出料口连接，储料罐81的出料口与储料漏斗82的入料口连接，储料漏斗82的出料口通过管道与储料装置90连接，二次送料风机83设置在储料漏斗82和储料装置90连接的管道上，以将储料漏斗82中的物料送入储料装置90内。

熔炼挤出装置产生的烟气先经过冷却罐421自然冷却，被冷却的水被冷却罐421排出，烟气被真空泵422吸入，在真空泵422内，烟气被水沉降后混合在水中，随着水被排出，未被沉降的气体也被排出。

参见图3、图4，进一步，在冷却罐421的侧壁上开设烟气入口、烟气出口、冷却水出口，烟气入口和烟气出口设置在冷却罐421的顶部，且烟气入口和烟气出口分别靠近冷却罐421的两个端部，烟气进气管4211的一端与熔炼挤出螺杆41的烟气出口连接，烟气进气管4211的另一端与冷却罐421的烟气入口连接，冷却水出口设置在冷却罐421的底部，烟气出气管4212的一端与冷却罐421的烟气出口连接，烟气出气管4212的另一端与真空泵422的进气口连接，冷却水出水管4213与冷却罐421的冷却水出口连接，真空泵422设置进气口、进水口、水气混合出料口，冷却水进水管4221与真空泵422的进水口连接，排出罐423为竖直设置的密封的圆柱罐体，在排出罐423的侧壁上开设水气混合入料口、气体出口、液体出口，水气混合入料口开设在排出罐423的底部，气体出口和液体出口设置在与水气混合入料口相对的排出罐423的侧壁上，气体出口设置在排出罐423的顶部，液体出口设置在排出罐423的底部，排出罐423的水气混合入料口与真空泵422的水气混合出料口通过管道连接，气体出气管4231与气体出口连接，液体排出管4232与液体出口连接。

进一步，冷却罐421为倾斜设置的圆柱罐体，冷却罐421靠近冷却水出口的一端的高度低于冷却罐421远离冷却水出口的一端。经过冷却罐421冷却的水分沿着冷却水出口流出，未被冷却的烟气沿着烟气出口被真空泵422抽吸到真空泵422内。

参见图6，图7，进一步，排出罐423的底部为可拆卸的底板，在排出罐423的圆柱罐体内还设置第一过滤网4233和第二过滤网4234，第一过滤网4233靠近气体出口和液体出口设置，第二过滤网4234为靠近水气混合入料口设置，以通过第一过滤网4233和第二过滤网4234将排出罐的气体出口、液体出口和水气混合入料口隔开，进而通过过滤网阻挡水中混合的固体颗粒物或杂质，以促进固体颗粒物或杂质沉降在排出罐内，再通过拆卸底板的方式排出固体颗粒物或杂质。过滤网的设置可以对从液体排出管4232排出的混合有固体颗粒物的水进行过滤净化，不仅，使得排出的水的成分更加干净，便于回收再利用，而且，将固体颗粒物或杂质单独排出收集，集中处置。

进一步，上料装置30的送料罐32为竖直设置的圆柱形罐体，在送料罐32的底部还设置旋转上料器，旋转上料器包括上料电机321、平转桨叶322，上料电机321带动平转桨叶322转动，平转桨叶322沿着水平方向置放在送料罐32的底部，在送料罐32的底部开设上料口。

进一步，送料罐32的顶部还设置过滤布带323，过滤布带323与送料罐32的内部连通，还在送料罐32的顶部设置环形板324，环形板324为向下渐缩的锥形板，上料管道31的另一端沿着送料罐32的侧壁的切线方向穿过送料罐32的侧壁与送料罐32的内部连通，环形板324的上端与送料罐32的顶部连接，环形板324的下端低于伸入送料罐32内部的上料管道31的另一端的高度，以对进入送料罐32内的废旧泡沫塑料进行导流。环形板324对进入送料罐32内的物料进行导流，这样缩短了废旧泡沫塑料在送料罐32内窜动的路程和时间，减少了物料因飞扬而引起的灰尘，并且过滤布带323的设置也可以吸附灰尘，避免灰尘外漏造成粉尘污染。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。