一种全自动车用线束加工装置的制作方法

本实用新型涉及线束加工装置技术领域，具体为一种全自动车用线束加工装置。

背景技术：

线束在目前的工业生产中应用非常广泛，线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线等组成，线束在汽车上的应用尤其重要，汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路。在目前，不管是高级豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上是一样的，都是由电线、联插件和包裹带组成，它既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。目前的车用线束有很多都是通过注塑的方式来加工的，即将导线埋入注塑腔内，然后使用特种注塑机的对模具的注塑腔注射橡胶溶液，然后使橡胶溶液冷凝形成线束的外保护皮，以此完成对线束的加工成型。

现有技术中线束加工模具需要人工的参与，生产效率低，在对模具的安装与拆开过程中存在一定的误差，导致产品的废品率较高，严重影响了车用线束加工的整体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动车用线束加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动车用线束加工装置，包括工作台、支撑腿、支撑架、第一活动架和第二活动架，所述工作台的底面四角分别焊接有支撑腿，所述支撑架的底端固定设置在工作台的上面一侧，所述工作台的上面靠近支撑架的位置固定安装有第一液压机构，所述第一液压机构的液压臂的一端固定连接下模块，所述工作台在下模块的下方开设有滑槽，所述下模块的底面固定设置有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接，所述下模块的上面固定设置有注塑成型腔，所述第一活动架的一端固定设置在支撑架的顶端，所述第一活动架包括固定板、滑杆、丝杆、第一转动电机和滑板，所述固定板平行设置有两块，且其中的一个固定设置在支撑架的顶端，所述滑杆设置有两根，且其平行的固定在两固定板之间，所述丝杆通过固定安装在固定板上的轴承座与固定板之间转动连接，所述固定板的外侧固定安装有第一转动电机，所述丝杆的一端延伸至固定板的外侧且与第一转动电机的输出轴固定连接，所述滑板与滑杆之间滑动连接，所述滑板通过螺纹孔与丝杆之间螺纹连接，所述第二活动架与第一活动架的结构设置为相同，所述第二活动架的滑板下面固定安装有第二液压机构，所述第二液压机构的液压臂与上模块的顶面固定连接，所述第二活动架的一侧固定安装有第二转动电机。

优选的，所述第二活动架的滑杆的长短与第一活动架的滑板的长度相对应。

优选的，所述注塑成型腔的内侧连通有挤出注塑机。

优选的，所述下模块与上模块截面的大小设置为相等。

优选的，所述上模块与注塑成型腔的连接处固定设置有密封垫。

优选的，所述第一转动电机与第二转动电机均电性连接有外接电源。

优选的，所述滑板的两端开设有与滑杆相对应的通孔，所述滑板的中间开设有与丝杆相对应的螺孔。

优选的，所述第一活动架的滑杆与丝杆的长度设置为相等，且其设置为工作台长度的0.6-0.8倍。

优选的，所述第一液压机构、第二液压机构、第一转动电机和第二转动电机设置为由同一个控制器控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

此种全自动车用线束加工装置设计合理，结构简单，通过下模块与工作台之间滑动连接，且在其一端连接液压伸缩机构，从而使得下模块的位置可通过液压伸缩机构进行调节，便于提高注塑线束的整体质量，通过将上模块通过第一活动架与第二活动架带动的液压伸缩机构连接，从而使得上模块与下模块按压过程中可根据实际情况进行位移的调节，使得按压紧密，连接稳定，不仅加快了注塑的效率，也能有效的减少人为误差，简单实用，高效便捷，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构侧视图；

图2为本实用新型第二活动架连接结构仰视图。

图中：1-工作台；2-支撑腿；3-支撑架；4-第一液压机构；5-液压臂；6-下模块；7-注塑成型腔；8-上模块；9-第一活动架；10-第二活动架；11-第二液压机构；12-滑槽；13-滑块；14-固定板；15-滑杆；16-丝杆；17-轴承座；18-第一转动电机；19-滑板；20-第二转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动车用线束加工装置，包括工作台1、支撑腿2、支撑架3、第一活动架9和第二活动架10，所述工作台1的底面四角分别焊接有支撑腿2，所述支撑架3的底端固定设置在工作台1的上面一侧，所述工作台1的上面靠近支撑架3的位置固定安装有第一液压机构4，所述第一液压机构4的液压臂5的一端固定连接下模块6，所述工作台1在下模块6的下方开设有滑槽12，所述下模块6的底面固定设置有滑块13，所述滑块13与滑槽12之间滑动连接，所述下模块6的上面固定设置有注塑成型腔7，所述注塑成型腔7的内侧连通有挤出注塑机，所述第一活动架9的一端固定设置在支撑架3的顶端，所述第一活动架9包括固定板14、滑杆15、丝杆16、第一转动电机18和滑板19，所述固定板14平行设置有两块，且其中的一个固定设置在支撑架3的顶端，所述滑杆15设置有两根，且其平行的固定在两固定板14之间，所述丝杆16通过固定安装在固定板14上的轴承座17与固定板14之间转动连接，所述固定板14的外侧固定安装有第一转动电机18，所述丝杆16的一端延伸至固定板14的外侧且与第一转动电机18的输出轴固定连接，所述滑板19的两端开设有与滑杆15相对应的通孔，所述滑板19的中间开设有与丝杆16相对应的螺孔，所述滑板19与滑杆15之间滑动连接，所述滑板19通过螺纹孔与丝杆16之间螺纹连接，所述第二活动架10与第一活动架9的结构设置为相同，所述第二活动架10的滑板19下面固定安装有第二液压机构11，所述第二液压机构11的液压臂5与上模块8的顶面固定连接，所述第二活动架10的一侧固定安装有第二转动电机20。

为了使得装置整体稳定，避免发生滑移，所述第二活动架10的滑杆15的长短与第一活动架9的滑板19的长度相对应，所述下模块6与上模块8截面的大小设置为相等，所述第一活动架9的滑杆15与丝杆16的长度设置为相等，且其设置为工作台1长度的0.6-0.8倍。

为了提高注塑过程中线束的整体质量，所述上模块8与注塑成型腔7的连接处固定设置有密封垫。

为了便于控制装置的运行，所述第一转动电机18与第二转动电机20均电性连接有外接电源，所述第一液压机构4、第二液压机构11、第一转动电机18和第二转动电机20设置为由同一个控制器控制。

工作原理：使用时，先将注塑机与注塑成型腔7连接稳定，然后通过第一液压机构4的液压臂5调节下模块6的位置，工作台1上面的滑槽12与下模块底端的滑块13能保证下模块6在移动过程中不会发生竖直方向上的偏移，连接稳定后，通过调节第一转动电机18，带动滑板19在丝杆16上发生移动，滑杆15能保证滑板19平稳的移动，在横向移动合适后控制第二转动电机20,进行纵向移动，将上模块8与下模块6上面的注塑成型腔7对齐后通过控制第二液压机构11将其压紧，然后通过注塑机进行注塑，注塑完成后，移开上模块8，移动下模块6进行脱模处理，然后重复进行，简单实用，高效快捷，便于推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。