一种用于注塑机的润滑油自动回收结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于注塑机的润滑油自动回收结构。

背景技术：

现有技术的注塑机工作过程中，机铰放大锁模力，其运动时受到巨大的拉力与压力，因此机铰必须润滑，目前多采用集中润滑系统，但该集中润滑系统只提供一定压力的润滑油，并不回收润滑油，机铰类润滑油没有回收，自然溢出，对注塑机的洁静存在一定的负面影响。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、装配快捷、精度高、制造成本低、易生产、易实现、体积小且安全可靠的用于注塑机的润滑油自动回收结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于注塑机的润滑油自动回收结构，包括铰件、销轴、和钢套，钢套设置在铰件内，销轴设置在钢套内、且相对钢套旋转运动，其特征在于：还包括进油管和出油管；所述的润滑油从进油管进入销轴外表面、且对销轴进行润滑后从出油管流出并回收。

所述进油管设置在铰件上，出油管设置在钢套上；或者，进油管设置在钢套上，出油管设置在铰件上。

所述进油管设置在销轴的一端，出油管设置在铰件上；或者，进油管设置在销轴的一端，出油管设置在钢套上。

所述进油管设置在铰件上，出油管设置在销轴的一端；或者，进油管设置在钢套上，出油管设置在销轴的一端。

所述进油管设置在销轴的一端，出油管设置在销轴的另一端。

所述钢套的端部对应销轴设置有密封件，钢套通过密封件与销轴密封连接。

所述钢套为耐磨热处理件、且过盈冷装在铰件铰件内。

本实用新型通过上述结构的改良，钢套为耐磨热处理件、且过盈冷装在铰件铰件内，销轴设置在钢套内、且相对钢套旋转运动，润滑油从进油管进入销轴外表面、且对销轴进行润滑后从出油管流出并回收，使润滑油不会泄漏可重复利用，从而保持机器的外观洁静，还减少对环境的影响。其具有结构简单合理、性能优异、装配快捷、精度高、制造成本低、易生产、易实现、体积小且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的剖视结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的剖视结构示意图。

图4为本实用新型第三实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1、图2，本用于注塑机的润滑油自动回收结构，包括铰件2、销轴3、和钢套6，钢套6设置在铰件2内，销轴3设置在钢套6内、且相对钢套6旋转运动，销轴3与钢套6相对旋转运动时产生巨大的挤压作用力，因此需要良好的润滑。所以该结构还包括进油管1和出油管5；所述的润滑油从进油管1进入销轴3外表面、且对销轴3进行润滑后从出油管5流出并回收，有利于润滑油的有效使用时间，减少润滑油的使用量，节约成本，同时由于润滑油润滑后经出油管5流出并回收，对注塑机的外观洁静有明显的改善作用，可广泛地应用于对注塑设备洁静环境有苛刻要求的高端市场。

参见图2，本实施例的进油管1设置在铰件2上，出油管5设置在钢套6上。

进一步地讲，钢套6的端部对应销轴3设置有密封件4，钢套6通过密封件4与销轴3密封连接。该密封件4可以防止内部的润滑油从销轴3与钢套6端部的间隙中泄漏。

进一步地讲，钢套6为耐磨热处理件、且过盈冷装在铰件铰件2内，以减少销轴3与钢套6旋转运动时的磨损。

第二实施例

参见图3，本用于注塑机的润滑油自动回收结构，其不同于第一实施例之处在于：进油管1设置在销轴3的一端中心位置，出油管5设置在钢套6上。

其它未述部分同第一实施例。

第三实施例

参见图4，本用于注塑机的润滑油自动回收结构，其不同于第一实施例之处在于：进油管1设置在销轴3的一端中心位置，出油管5设置在销轴3的另一端中心位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。