一种双排气式螺杆机筒的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种双排气式螺杆机筒。

背景技术：

目前，在机筒螺杆领域，使用较多的为单排气式机筒螺杆，这种机筒只有一个自然排气孔，所以对于回收原料起不到较好的干燥作用。因此，使用中，需要增加干燥机等设备的投资，生产效率较低，成本也大大增加。

因此，急需一种能够解决上述问题的新的机筒。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双排气式螺杆机筒，其克服了现有技术的上述缺陷。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种双排气式螺杆机筒，包括筒体，所述筒体的两端设置有法兰用螺纹，所述筒体中间设置有一次排气口和二次排气口。

优选地，上述技术方案中，所述双排气式螺杆机筒包括进料段、塑化段和等深段，所述进料段、所述塑化段以及所述等深段交替设置。

优选地，上述技术方案中，所述筒体的长度为2480mm。

优选地，上述技术方案中，所述筒体的直径为145mm。

优选地，上述技术方案中，所述法兰用螺纹在筒体端部的宽度为290mm。

优选地，上述技术方案中，所述一次排气口和所述二次排气口的开口宽度为60mm。

优选地，上述技术方案中，所述一次排气口和所述二次排气口的长度为115mm。

优选地，上述技术方案中，所述一次排气口的中点与所述二次排气口的中点之间的距离为700mm。

本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型的双排气式螺杆机筒，其采用双排气式机筒，两个排气孔的大小相同，距离安排合理，该尺寸及距离保证了该双排气式机筒的排气效果好，能够让水分充足的材料免去了干燥机设备，可以直接上料生产，增强塑化能力。

同时，本实用新型的双排气式螺杆机筒，其生产效率提高，成本也大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的双排气式螺杆机筒的示意图。

图2为本实用新型的双排气式螺杆机筒的A-A或B-B剖面图。

其中：1-法兰用螺纹，2-一次排气口，3-二次排气口，4-筒体。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本实用新型。

图1为本实用新型的双排气式螺杆机筒的示意图。图2为本实用新型的双排气式螺杆机筒的A-A或B-B剖面图。如图所示：

一种双排气式螺杆机筒，包括筒体4，筒体4的两端设置有法兰用螺纹1，筒体4中间设置有一次排气口2和二次排气口3。

详细来说：

本实用新型的双排气式螺杆机筒包括进料段、塑化段和等深段，进料段、塑化段以及等深段交替设置。与本实用新型相对应的螺杆也是对应上述结构，且螺杆的进料段等深设置，等深段可以设置为等深和渐深端或者为不同的等深，塑化段为渐变设置。当然，本实用新型并不以此为限，本领域技术人员可根据需要进行替换。

优选地，本实用新型的双排气式螺杆机筒的筒体4的长度优选为2480mm。当然，本实用新型并不以此为限。

优选地，本实用新型的双排气式螺杆机筒的筒体4的直径为145mm。当然，本实用新型并不以此为限。

优选地，本实用新型的双排气式螺杆机筒的法兰用螺纹1在筒体端部的宽度为290mm。优选地，上述的法兰用螺纹1的厚度为60mm。当然，本实用新型的尺寸并不以此为限。本领域技术人员可根据需要自行进行选择和更改。本实用新型通过法兰用螺纹1的使用，其可以免去焊接的程序，工艺上更加简单。

优选地，一次排气口2和二次排气口3为相同的结构，二者的开口宽度优选为60mm。当然，本实用新型并不以此为限。

优选地，一次排气口2和二次排气口3的优选长度为115mm。当然，本实用新型并不以此为限。

优选地，一次排气口2的中点与二次排气口3的中点之间的距离为700mm。而且，二者的中心线连线与筒体的中心线重合或平行，当然，本实用新型并不以此为限。

优选地，一次排气口2的重点距离其相近的法兰用螺纹1的优选距离为900mm。当然，本实用新型并不以此为限。

本实用新型的双排气式螺杆机筒，其排气效果好，让水分充足的材料免去了干燥机设备，可以直接上料生产，增强塑化能力。

同时，本实用新型的双排气式螺杆机筒，其生产效率提高，成本也大大降低。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。