一种内衬层导开装置轨道的制作方法

本实用新型是一种内衬层导开装置轨道，属于轮胎加工技术领域。

背景技术：

内衬层在轮胎中的作用是用来防止轮胎漏气和防止内胎垫带在轮胎胎腔里滑动的作用，内衬层一般两层：气密层和过渡层，气密层防止轮胎漏气，过渡层贴合胎体帘布，如果不粘可能是存放时间过长，刷少许汽油可提高粘度。

现有的内衬层导开装置轨道在对内衬层进行导开收卷时，由于没有安装限位机构，导致只能够收卷一圈，从而降低了工作效率，适用范围低，现有的内衬层导开装置轨道在对内衬层进行拆卸时，通常是将内衬层从导开装置上一层层的拆卸下来，操作复杂，拆卸时间较长，加大了人员的工作量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种内衬层导开装置轨道，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行限位，可进行快速拆卸，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种内衬层导开装置轨道，包括限位机构、快速拆卸机构以及导开装置主体，所述限位机构安装在导开装置主体上端，所述快速拆卸机构装配在导开装置主体上，所述限位机构包括滑动管、连接杆、弹簧、滑动杆、龙门架杆以及固定杆，所述滑动管下端装配连接杆以及弹簧，所述弹簧设置在连接杆外侧，所述滑动杆装配在连接杆上，所述滑动杆上端连接弹簧，所述连接杆下端装配导开装置主体，所述滑动管安装在龙门架杆上，所述龙门架杆下端安装固定杆，所述固定杆装配在导开装置主体外端，所述快速拆卸机构包括滑轨、顶板、电动缸、支撑板以及拉板，所述顶板下端安装支撑板，所述支撑板下端装配电动缸，所述支撑板以及电动缸均安装在滑轨内部，所述顶板设置在滑轨上，所述拉板左端安装有顶板以及支撑板，所述滑轨装配在导开装置主体内，所述拉板安装在导开装置主体右端。

进一步地，所述滑动管、连接杆、滑动杆以及固定杆均设有两个，所述弹簧设有四个，所述滑动管对称安装在龙门架杆上，所述固定杆对称安装在导开装置主体左右两端，所述连接杆左右两侧对称安装有两个弹簧，所述快速拆卸机构设有四个，四个所述快速拆卸机构结构相同，四个所述快速拆卸机构均匀安装在导开装置主体上。

进一步地，所述支撑板上端安装有滚珠，且滚珠设置在滑轨内部顶端。

进一步地，所述顶板上端安装有橡胶垫，且橡胶垫上加工有防滑纹。

进一步地，所述固定杆下端安装有支撑杆，所述固定杆通过支撑杆与地面相连接，所述固定杆通过轴承与导开装置主体相连接。

进一步地，所述滑动管上端安装有紧固螺栓，所述滑动管通过紧固螺栓与龙门架杆相固定。

进一步地，所述支撑板通过光轨与电动缸相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种内衬层导开装置轨道，本实用新型通过添加滑动管、连接杆、弹簧、滑动杆、龙门架杆以及固定杆，该设计可进行限位，从而可以收卷多层内衬层，同时也可以对不同尺寸的内衬层进行收卷，适用范围广，解决了现有的内衬层导开装置轨道在对内衬层进行导开收卷时，由于没有安装限位机构，导致只能够收卷一圈，从而降低了工作效率，适用范围低的问题。

本实用新型通过添加滑轨、顶板、电动缸、支撑板以及拉板，该设计可对内衬层进行快速拆卸，降低了人员的工作量，同时拆卸简单，占用时间少，解决了现有的内衬层导开装置轨道在对内衬层进行拆卸时，通常是将内衬层从导开装置上一层层的拆卸下来，操作复杂，拆卸时间较长，加大了人员的工作量的问题。

因添加滚珠，该设计提高了移动效果，因添加橡胶垫以及防滑纹，该设计可防止相对滑动，因添加支撑杆，该设计提高了支撑效果，因添加紧固螺栓，该设计便于对滑动管进行固定，因添加光轨，该设计进一步提高了滑动效果，本实用新型使用方便，便于操作，可进行限位，可进行快速拆卸，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种内衬层导开装置轨道的结构示意图；

图2为本实用新型一种内衬层导开装置轨道中限位机构的示意图；

图3为本实用新型一种内衬层导开装置轨道中快速拆卸机构的示意图；

图中：1-限位机构、2-快速拆卸机构、3-导开装置主体、11-滑动管、12-连接杆、13-弹簧、14-滑动杆、15-龙门架杆、16-固定杆、21-滑轨、22-顶板、23-电动缸、24-支撑板、25-拉板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种内衬层导开装置轨道，包括限位机构1、快速拆卸机构2以及导开装置主体3，限位机构1安装在导开装置主体3上端，快速拆卸机构2装配在导开装置主体3上。

限位机构1包括滑动管11、连接杆12、弹簧13、滑动杆14、龙门架杆15以及固定杆16，滑动管11下端装配连接杆12以及弹簧13，弹簧13设置在连接杆12外侧，滑动杆14装配在连接杆12上，滑动杆14上端连接弹簧13，连接杆12下端装配导开装置主体3，滑动管11安装在龙门架杆15上，龙门架杆15下端安装固定杆16，固定杆16装配在导开装置主体3外端，该设计可进行收卷多层内衬层。

快速拆卸机构2包括滑轨21、顶板22、电动缸23、支撑板24以及拉板25，顶板22下端安装支撑板24，支撑板24下端装配电动缸23，支撑板24以及电动缸23均安装在滑轨21内部，顶板22设置在滑轨21上，拉板25左端安装有顶板22以及支撑板24，滑轨21装配在导开装置主体3内，拉板25安装在导开装置主体3右端，该设计可进行快速拆卸。

滑动管11、连接杆12、滑动杆14以及固定杆16均设有两个，弹簧13设有四个，所述滑动管11对称安装在龙门架杆15上，固定杆16对称安装在导开装置主体3左右两端，连接杆12左右两侧对称安装有两个弹簧13，快速拆卸机构2设有四个，四个快速拆卸机构2结构相同，四个快速拆卸机构2均匀安装在导开装置主体3上，支撑板24上端安装有滚珠，且滚珠设置在滑轨21内部顶端，顶板22上端安装有橡胶垫，且橡胶垫上加工有防滑纹，固定杆16下端安装有支撑杆，固定杆16通过支撑杆与地面相连接，固定杆16通过轴承与导开装置主体3相连接，滑动管11上端安装有紧固螺栓，滑动管11通过紧固螺栓与龙门架杆15相固定，支撑板24通过光轨与电动缸23相连接。

具体实施方式：使用时，使用人员先对需要收卷的内衬层尺寸进行观察，然后使用人员左右移动滑动管11，滑动管11左右移动带动连接杆12左右移动，当连接杆12左右移动到合适位置时，使用人员转动紧固螺栓，从而实现对滑动管11进行固定，然后使用人员启动导开装置主体3，导开装置主体3工作从而对内衬层进行收卷，随着内衬层收卷的层数变多从而带动滑动杆14向上移动，滑动杆14向上移动从而对弹簧13进行压缩，该设计可进行收卷多层内衬层。

当收卷完成后，使用人员启动电动缸23，电动缸23工作带动光轨向外移动，光轨向外移动带动支撑板24向外移动，支撑板24向外移动带动顶板22向外移动，顶板22向外移动对内衬层进行支撑，实现内衬层与导开装置主体3分离，同时支撑板24以及顶板22向上移动带动拉板25向上移动，然后使用人员握住拉板25并向右移动，拉板25向右移动带动支撑板24沿着光轨方向向右移动，支撑板24向右移动带动顶板22向右移动，从而带动内衬层向右移动，该设计可进行快速拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。