本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体是一种薄膜原料搅拌送料装置。
背景技术：
搅拌装置在塑料薄膜加工领域应用广泛，在薄膜原料的生产输送过程中，需要将原料PVC、ACR树脂、助剂等加至搅拌桶内，并要不停的搅拌使其均匀混合，并将原料颗粒细化；而现有的搅拌装置搅拌不够均匀，并容易使薄膜原料出现粘连或结团现象，导致薄膜原料在输送过程中堵塞送料通道，影响生产效率，降低薄膜的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种薄膜原料搅拌送料装置，其能够将薄膜原料充分打散、并搅拌均匀。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种薄膜原料搅拌送料装置，包括搅拌桶，搅拌桶下侧设置有支撑的架体，搅拌桶上方设置有桶盖，在桶盖上方设置有电动机，在搅拌桶的内部设置有电动机驱动的搅拌轴，在搅拌轴的下端设置有螺旋式输送叶片，在搅拌轴的上端设置有搅拌棒，在架体下部搅拌桶的外侧连接有入料管，在搅拌桶的桶体上部设置有出料管，出料管伸入桶体的一端设有出料阀门，所述出料阀门位于搅拌棒的正下方。
在桶体外侧设有夹套，所述夹套上部设有加热介质出口，夹套的下端设有加热介质进口。
在所述桶盖上还设有通风系统。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：所述搅拌桶设有加设螺旋式输送叶片及搅拌棒的搅拌轴，使得薄膜物料在向上传送的过程中，被搅拌细化，并向桶底散落，最终使搅拌桶内的物料得到循环的搅拌，搅拌的更均匀，所述桶体上设有夹套，通过导热介质，可以防止薄膜物料受潮产生粘连现象，进一步提高了搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。图中：
1、电动机，2.桶盖，3.搅拌棒，4.出料阀门，5.出料管，6.螺旋式输送叶片，7.加热介质进口，8.架体，9.通风系统，10.夹套，11.加热介质出口，12.入料管，13.搅拌桶，14.搅拌轴。
具体实施方式
如图1所示，一种薄膜原料搅拌送料装置，包括搅拌桶13，搅拌桶13下侧设置有支撑的架体8，搅拌桶13上方设置有桶盖2，在桶盖2上方设置有电动机1，在搅拌桶13的内部设置有电动机1驱动的搅拌轴14，在搅拌轴14的下端设置有螺旋式输送叶片6，在搅拌轴14的上端设置有搅拌棒3，在架体8下方搅拌桶13的外侧连接有入料管12，在搅拌桶13的桶体上部设置有出料管5，出料管5伸入桶体的一端设有出料阀门4，所述出料阀门4位于搅拌棒3的正下方。
在桶体外侧设有夹套10，所述夹套10上部设有加热介质出口11，夹套10的下端设有加热介质进口7，防止搅拌桶13内的薄膜物料受潮；此外，在所述桶盖2上还设有通风系统9，减少了搅拌桶13内消泡剂的使用，有利于节约生产成本。
物料自入料管12进入搅拌桶内，当搅拌轴14在电动机1的带动下旋转时，螺旋式输送叶片6也随着搅拌轴14的旋转而旋进，薄膜物料沿着搅拌轴14的轴向向上传送，在搅拌轴14的后端焊接有搅拌棒3，在输送过程中搅拌棒3将物料充分分散，细化；防止结团或者堆积；经过分散或细化后的物料散落至搅拌桶13的桶底，并被螺旋式输送叶片6再次向上传送，搅拌并细化然后散落；当搅拌后的薄膜物料达到细化的颗粒标准时，打开出料阀门，搅拌均匀的薄膜颗粒经出料管5逐步输出。
由于采用上述技术方案，使搅拌桶13内的薄膜物料得到循环的搅拌，搅拌的更均匀，有利于提高薄膜的生产质量。